機械產(chǎn)品設(shè)計過程建模及布局研究.pdf

1、目前,越來越多的制造企業(yè)實現(xiàn)了基于網(wǎng)絡(luò)和計算機應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā),但大部分產(chǎn)品開發(fā)模式落后,缺乏有效的管理手段,阻礙了制造企業(yè)產(chǎn)品研制能力的迅速提升.解決該瓶頸問題的一條有效途徑是通過過程集成,將先進的管理理念與信息技術(shù)相結(jié)合,實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的各階段之間,以及產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生命周期下游其它過程之間的信息交互和協(xié)同.過程建模是進行過程集成的首要工作,其不僅需要通過形式化方法準確地描述產(chǎn)品開發(fā)過程的組成活動及其邏輯關(guān)系,而且要將產(chǎn)品

2、全生命周期理念應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)過程,為設(shè)計人員提供考慮產(chǎn)品全生命周期因素的依據(jù),并建立并行的產(chǎn)品開發(fā)模式,以提高企業(yè)的產(chǎn)品研制能力.為此,本文在分析機械產(chǎn)品全生命周期設(shè)計流程的基礎(chǔ)上建立產(chǎn)品全生命周期多視圖特征模型,著重研究了裝配設(shè)計階段的布局設(shè)計.通過分析機械產(chǎn)品布局涉及的因素,針對布局設(shè)計探討其求解原理,提出自頂向下的布局設(shè)計模型.最后,通過二級減速器的布局實例,利用模擬退火算法以及Object ARX技術(shù),結(jié)合Visual C++在

3、AutoCAD平臺上實現(xiàn)其布局設(shè)計,并對布局結(jié)果進行了相應(yīng)分析.論文的主要研究內(nèi)容如下: 第一章緒論部分,概述了基于全生命周期的機械產(chǎn)品設(shè)計過程,分析了產(chǎn)品發(fā)展的多視圖特征模型法以及布局建模研究現(xiàn)狀,并提出了本課題的研究內(nèi)容. 第二章闡述了產(chǎn)品發(fā)展的多視圖特征模型總體思想,建立產(chǎn)品全生命周期多視圖特征模型,說明各視圖的功能性及其一致性的保持. 第三章分析機械產(chǎn)品布局涉及到的各種因素,針對布局設(shè)計探討布局求解的原理