版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、氮化硅陶瓷材料具有高強(qiáng)度、耐磨、耐熱、耐熱沖擊和有自潤滑性等特點,是優(yōu)良的高溫結(jié)構(gòu)材料。純的氮化硅陶瓷(如CVD氮化硅陶瓷)具有卓越的抗氧化性能,完全能滿足高溫結(jié)構(gòu)材料的需要。 本試驗采用一種新的表面改性方法—陽離子萃取法來改善氮化硅陶瓷的高溫抗氧化性能。其基本操作步驟是:先讓氮化硅在高溫下氧氣氣氛中保溫適當(dāng)時間,使其表面形成適當(dāng)厚度的氧化層,我們將這一步稱為預(yù)氧化;然后在適當(dāng)?shù)臏囟群蜌鍤鈿夥障卤兀沟么罅康闹鸁栯x子和雜質(zhì)陽離子
2、由晶界充分的向該氧化層擴(kuò)散,我們將這一步稱為萃??;待其充分?jǐn)U散后,將氮化硅樣品置于HF酸溶液中,去掉該表面氧化層,相當(dāng)于利用該氧化層作為萃取介質(zhì)進(jìn)行燒結(jié)助劑離子的萃取。采用正交法分析了萃取工藝對氮化硅抗氧化性的影響,研究表明陽離子萃取的溫度和時間是影響提高抗氧化效果的主要的因素,并且保溫時間較之溫度對萃取效果的影響更為顯著?! ”疚膶ρ趸瘜拥娘@微結(jié)構(gòu)、成分和物相、形成過程等進(jìn)行了分析。陽離子濃度和擴(kuò)散速度是含燒結(jié)助劑氮化硅陶瓷氧化速率
3、的控制因素,經(jīng)陽離子萃取和晶化處理后所形成的氧化層中陽離子的含量明顯降低,說明由晶界擴(kuò)散到氧化層中的陽離子減少,所以能明顯降低氮化硅陶瓷的氧化速率?! ”疚睦脽崃W(xué)計算的方法,分析了氮化硅材料在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)的可能性以及在氧化過程中的氧化反應(yīng)方式。應(yīng)用動力學(xué)方面的知識得到了陽離子萃取前后氮化硅的氧化活化能,結(jié)果表明,沒有進(jìn)行陽離子萃取處理前氧化活化能為67KJ.mol-1,經(jīng)1000℃的Ar氣氛中萃取4h后氧化活化能為119KJ
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 陽離子萃取法提高氮化硅陶瓷的高溫抗氧化性.pdf
- 晶種摻雜氮化硅陶瓷的制備及性能研究.pdf
- 放電等離子燒結(jié)氧化鋁-氮化硅細(xì)晶復(fù)相陶瓷的研究.pdf
- 氮化硅粉體特性對氮化硅陶瓷基板制備工藝及其性能的影響.pdf
- 釬焊氮化硅陶瓷高溫活性非晶釬料研究.pdf
- 氮化鈦硬質(zhì)薄膜抗氧化性能研究.pdf
- SiC和LaB6對ZrC陶瓷力學(xué)與抗氧化性能的影響.pdf
- 高溫退火對摻磷氮化硅鈍化性能影響的分析
- 石墨-碳化硅坩堝的抗氧化性能研究.pdf
- 高性能氮化硅陶瓷粉體研究.pdf
- 氮化硅基多孔陶瓷的制備及性能研究.pdf
- 晶界結(jié)構(gòu)和晶界化學(xué)對NdFeB材料矯頑力的影響.pdf
- Ca和Ti對鎂合金抗氧化性和力學(xué)性能的影響.pdf
- 多孔氮化硅陶瓷的制備及其性能的研究.pdf
- 納米硒對肉雞生長及抗氧化性能的影響.pdf
- 高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷的制備及性能研究.pdf
- 氫化非晶氮化硅薄膜光學(xué)性質(zhì)調(diào)控及應(yīng)用.pdf
- 液態(tài)Sn-4Cu過共晶無鉛釬料抗氧化性能的研究.pdf
- 氮氧化物涂層氮化硅陶瓷刀具的制備及性能研究.pdf
- 熱壓燒結(jié)氧化鋁氮化硅納米復(fù)合陶瓷的研究
評論
0/150
提交評論