預析出對7A55鋁合金組織與腐蝕性能的影響.pdf

1、7A55鋁合金為時效硬化型合金，具有高的綜合力學性能，廣泛應用于航空航天領域，但該合金強化處理后強度高時其抗腐蝕性能較差。本文作者研究了固溶后預析出溫度、時間以及時效對該合金的組織、力學及腐蝕性能的影響規(guī)律，探討了其影響機理，以期為高性能鋁合金的生產(chǎn)提供實驗與理論依據(jù)。 結(jié)果表明： 1)固溶后預析出處理明顯提高了7A55鋁合金的抗晶間腐蝕和剝落腐蝕性能，但降低了合金的力學性能；隨著預析出溫度的降低，高溫析出相增多；時效時

2、彌散強化相密度變小，使得合金的力學性能降低。而晶界平衡相由鏈條狀連續(xù)分布變?yōu)閿嗬m(xù)分布；高溫階段的析出相使得腐蝕在晶界處的局部化降低，從而使合金的抗腐蝕性能提高。在440℃預析出，合金的綜合性能最好，其硬度為185．5HV，抗拉強度為545MPa，延伸率為9.8％，而晶間腐蝕等級為3級，剝落腐蝕等級為EB。 2)固溶后于440℃預析出處理時，隨著時間的延長，7A55鋁合金的硬度和強度先升高后降低，5h有最高值；而抗晶間腐蝕和剝落腐

3、蝕性能也是先提高后降低。從440℃保溫0.5h到5h過程中，時效時基體析出相更加均勻、彌散，晶界平衡相不均勻性增強，使得合金的抗拉強度由545MPa提高到610MPa，晶間腐蝕最大深度由140μm減小至100μm，而剝落腐蝕等級也由EB+提高到EA+；而從5h到10h過程中，彌散析出相長大，晶界不連續(xù)性又少量降低，導致合金的抗拉強度由610MPa降到575MPa，晶間腐蝕最大深度由100μm增大至110μm，而剝落腐蝕等級也由EA+降低

4、到EB-。440℃預析出5h時，合金具有良好的力學性能和抗腐蝕性能。 3)440℃/0.5h預析出處理后再進行雙級時效處理時，合金的基體強化相發(fā)生改變；更加均勻彌散，使強度和延伸率明顯增大。而晶界不連續(xù)性增強使合金的抗腐蝕性能也提高；隨著預時效溫度的升高，力學性能和抗腐蝕性能提高。從120℃/24h到100℃/12h+120℃/24h處理后，合金的抗拉強度由545MPa逐漸提高至610MPa，而最大晶間腐蝕深度由110μm減小至