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文檔簡介
1、7A04鋁合金具有高強度、高硬度、耐腐蝕及良好的加工性能,廣泛運用于航天航空、交通運輸?shù)阮I域。但是,7A04鋁合金易發(fā)生應力腐蝕開裂,嚴重影響了材料的應用。
本文對7A04鋁合金進行六種熱處理。運用電子掃描顯微鏡、能譜儀分析合金的顯微組織、化學成分及物相,用電導率儀測試電導率,用維氏顯微硬度計測硬度,用電子萬能實驗機進行拉伸實驗,用慢應變應力腐蝕實驗機進行慢應變速率實驗,結果如下:
(1)7A04-H112鋁合金中幾
2、乎沒有強化相η(MgZn2),熱處理后析出強化相η(MgZn2),造成熱處理后的合金強度、硬度約為H112態(tài)的兩倍。7A04-H112鋁合金的第二相彌散分布,成為韌窩核心,因此具有更高的韌性。
(2) H112態(tài)和熱處理后的合金處于3.5%NaCl腐蝕液中時,其慢應變速率實驗的強度、伸長率等和空氣中差別不大,最大的強度下降率為2.4%,最大的伸長率下降率為14.6%,說明在此環(huán)境中合金的應力腐蝕敏感性較低。H112態(tài)和熱處理后
3、的合金處于(3.5%NaCl+0.3%H2O2)腐蝕液中時,其強度、伸長率等相對于空氣中分別有4%~9%、20%~45%的下降,說明此環(huán)境中,H112態(tài)和熱處理后的合金的應力腐蝕敏感性相對于3.5%NaCl腐蝕液中有一定程度的上升,H對其影響很大,氫致開裂作用十分明顯。改變(3.5%NaCl+0.3%H2O2)腐蝕液的溫度時,熱處理后的合金應力腐蝕敏感性變化均小于5%,說明溫度對合金的抗應力腐蝕能力影響比較小。
(3)經(jīng)過SE
4、M觀察發(fā)現(xiàn),所有樣品在干燥空氣中的斷口可觀察到大量韌窩,說明斷裂方式以韌性斷裂為主,在3.5%NaCl腐蝕液中,斷口上有部分二次裂紋、解理斷裂和大量韌窩,說明以韌性斷裂為主,包含少量脆性斷裂,在3.5%NaCl+0.3%H2O2腐蝕液中,斷口上的二次裂紋和解理斷裂更多,韌窩數(shù)量減少,說明斷裂方式為脆性斷裂和韌性斷裂的結合。
(4)經(jīng)過計算應力腐蝕敏感性指數(shù)(ISSRT),可得出最佳的固溶工藝為470℃固溶70min,將樣品置于
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