化學(xué)沉積納米二硫化鉬復(fù)合鍍層的制備及性能研究.pdf

1、本文運(yùn)用化學(xué)復(fù)合鍍的方法制備出Ni-P/n-MoS<,2>復(fù)合鍍層,對(duì)復(fù)合鍍層的制備工藝、組織結(jié)構(gòu)及其性能進(jìn)行了研究.在制備工藝方面討論了基礎(chǔ)化學(xué)鍍鍍液的優(yōu)化、納米二硫化鉬的分散方法以及施鍍工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合鍍層的沉積速率和納米二硫化鉬復(fù)合量的影響;使用鐵譜顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、x射線衍射分析儀(XRD)和X射線光電子能譜(XPS)等手段對(duì)Ni-P/n-MoS<,2>復(fù)合鍍層的微觀形貌和組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析;使用M200型磨損試驗(yàn)

2、機(jī)和Q800型端面磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)Ni-P/n-MoS<,2>復(fù)合鍍層的摩擦磨損性能進(jìn)行比較研究;采用靜態(tài)浸泡法和極化曲線法對(duì)Ni-P/n-MoS<,2>復(fù)合鍍層的耐腐蝕性能進(jìn)行了研究. 研究結(jié)果表明:使用優(yōu)化后的化學(xué)鍍基礎(chǔ)配方,選用陽(yáng)離子型表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨10mg/L,并配以10ml/L非離子型表面活性劑Tween-80,可以較好地使其潤(rùn)濕、分散自然狀態(tài)下團(tuán)聚嚴(yán)重的納米二硫化鉬顆粒;溫度對(duì)復(fù)合鍍層的沉積速率影響明顯,

3、T=88℃時(shí)沉積速率最大,但對(duì)納米二硫化鉬的復(fù)合量影響不大;pH=4.5時(shí)沉積速率達(dá)到最大值,pH=4.4時(shí)復(fù)合量達(dá)到最大值;加入量為2.0g/L時(shí),沉積速率和復(fù)合量都達(dá)到最大值;Ni-P/n-MoS<,2>復(fù)合鍍層的顯微硬度比Ni-P鍍層有所提高,并且隨復(fù)合量的增大而提高;納米二硫化鉬的復(fù)合沒有對(duì)復(fù)合鍍層的結(jié)合力產(chǎn)生明顯影響;環(huán)塊磨損實(shí)驗(yàn)中,Ni-P/n-MoS<,2>復(fù)合鍍層甘勺磨損失重和摩擦系數(shù)明顯低于Ni-P鍍層,也略低于Ni-

4、P/m-MoS<,2>復(fù)合鍍層;在端面磨損實(shí)驗(yàn)中,Ni-P/n-MoS<,2>復(fù)合鍍層在不同載荷下的摩擦系數(shù)差別不大,但、隨摩擦線速度的增加摩擦系數(shù)有所下降;Ni-P/n-MoS<,2>復(fù)合鍍層的耐磨減磨作用,主要是由于鍍層內(nèi)的n-MoS<,2>顆粒在載荷作用下,不斷被釋放到摩擦面,形成了連續(xù)完整的自潤(rùn)滑膜;Ni-P/n-MoS<,2>復(fù)合鍍層的孔隙率隨n-MoS<,2>復(fù)合量的增加而下降;靜態(tài)浸泡實(shí)驗(yàn)和極化曲線的測(cè)量結(jié)果都表明Ni-P