AZ91D鎂合金壓鑄過(guò)程及工藝參數(shù)對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響.pdf

1、鎂合金作為“21世紀(jì)的一種綠色工程材料”得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。壓力鑄造是鎂合金零件生產(chǎn)最主要的生產(chǎn)方法，系統(tǒng)地掌握鎂合金壓鑄過(guò)程中工藝參數(shù)與鑄件質(zhì)量及性能的關(guān)系，掌握充型與保壓凝固階段型腔內(nèi)壓力變化與鑄件質(zhì)量的關(guān)系，對(duì)指導(dǎo)鎂合金壓鑄工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)具有重要的理論及實(shí)際意義。
　　以第一汽車(chē)集團(tuán)公司紅旗轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋罩蓋為研究對(duì)象，研究了鎂合金壓鑄過(guò)程中型腔內(nèi)的壓力變化，型腔壓力變化對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，以及壓鑄工藝參數(shù)對(duì)壓力參數(shù)的影響。

2、結(jié)果表明：增加慢壓射速度、高速速度、鑄造壓力、減少增壓升壓時(shí)間，選擇合適的高速起速位置、增壓位置及不采用減速減壓工藝，都有利于增加充填壓力、型腔最大壓力及型腔壓力保持時(shí)間。
　　研究了鎂合金壓鑄工藝參數(shù)對(duì)鑄件表觀質(zhì)量及性能的影響。研究分析了鎂合金壓鑄件表觀質(zhì)量與工藝參數(shù)的關(guān)系。壓鑄過(guò)程中可以提高充填壓力、最大增壓壓力、及保壓時(shí)間的工藝因素可以有效地減少鑄件的表觀缺陷。系統(tǒng)分析研究了壓鑄件內(nèi)部的氣孔、密度、強(qiáng)度與工藝參數(shù)的關(guān)系，壓鑄