過(guò)氧化物對(duì)共聚聚丙烯結(jié)構(gòu)與性能的影響.pdf

1、由于共聚聚丙烯具有良好的剛性與韌性的平衡,而被廣泛地用于家電、汽車等行業(yè).隨著產(chǎn)品的不斷薄壁化、復(fù)雜化,對(duì)共聚聚丙烯的流動(dòng)性的要求越來(lái)越高.生產(chǎn)高流動(dòng)共聚聚丙烯的方法有兩種:一是采用先進(jìn)的催化劑體系,嚴(yán)格控制聚合工藝,用氫氣作為分子量調(diào)節(jié)劑,稱為氫調(diào)法；二是采用過(guò)氧化物對(duì)聚丙烯進(jìn)行降解處理,稱為可控流變法,產(chǎn)品稱為可控流變聚丙烯(CR-PP).后者由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)不同牌號(hào)產(chǎn)品間的轉(zhuǎn)換,因此得到了較為廣泛的應(yīng)用.但在前期的研究過(guò)

2、程中發(fā)現(xiàn),CR-PP用于制作改性料的過(guò)程中時(shí),所得產(chǎn)品的流動(dòng)性與預(yù)期值有一定的差別.本文主要研究CR-PP生產(chǎn)過(guò)程中主要工藝參數(shù)對(duì)最終產(chǎn)品性能的影響,重點(diǎn)探討了過(guò)氧化物殘留對(duì)產(chǎn)品性能的影響.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,采用橡膠分離、TG分析、相態(tài)分析等方法比較了氫調(diào)法PP和CR-PP結(jié)構(gòu)及性能的區(qū)別,分析了CR-PP的力學(xué)性能、流變性能、加工穩(wěn)定性以及耐熱氧老化性能等.同時(shí),考核了制備CR-PP的擠出工藝條件對(duì)CR-PP性能的影響.研究結(jié)果表明:相同熔

3、體流動(dòng)速率(MFR)的CR-PP與氫調(diào)法PP比較,CR-PP的沖擊強(qiáng)度高,氫調(diào)法PP的斷裂伸長(zhǎng)率高.過(guò)氧化物的加入使橡膠粒子團(tuán)聚,提高了PP的沖擊性能；但增大了共聚聚丙烯中塑料相與橡膠相的粘度比,增多了分子鏈之問(wèn)的連接點(diǎn),從而使CR-PP斷裂伸長(zhǎng)率降低.CR-PP的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)過(guò)程中所用過(guò)氧化物的含量有關(guān),當(dāng)過(guò)氧化物含量小于0.4‰時(shí),交聯(lián)反應(yīng)占主導(dǎo)地位；而當(dāng)其大于0.4﹪o時(shí),降解反應(yīng)占主導(dǎo)地位.加工過(guò)程中的高剪切速率有利于過(guò)氧化物引發(fā)