中宇公司基于精益生產的庫存優(yōu)化研究.pdf

1、本文主要從精益生產的理論出發(fā)，結合中宇公司目前庫存現狀進行研究，并達到改善庫存并保持庫存最優(yōu)數量的目的。精益生產模式基本的內容就是及時制造、消滅故障、消除一切浪費、零庫存努力。國外始創(chuàng)并且應用效果顯著的是日本豐田汽車公司。國內的汽車制造和流水作業(yè)制造業(yè)早已引進并取得實效。就是在中央空調生產企業(yè)，目前也有許多企業(yè)都在嘗試這一先進的管理模式，譬如美的、約克、麥克維爾等。但收效甚微，究其原因，主要是國內的企業(yè)沒有結合到國內、廠內實際情況進行變

2、通與取舍，本次主要是結合到中宇的實際情況進行改革，以達到降低庫存的目的。
　　本文提出在中宇實施新的庫存模式是借用精益生產等管理方式等模式的精髓，在中央空調生產運營管理中針對大批量生產、大消耗、大周轉量、大庫存量和不能按時交貨等具體問題，提出適應“即時生產”的相關改造方案，包括生產系統(tǒng)的計劃、組織、調度、協(xié)調以及與生產運營管理密切相關的現場管理系統(tǒng)的相應改造設計方案。改造方案提出了以訂單為龍頭，合理評審交期，以拉動式生產為工具，加

3、以ABC分析法及“VMI”庫存管理方式為輔助，進行流程再造設計，重新劃分職責，強調拉動式生產，提高工作效率。通過每道工序的精確控制，實現中間周轉在制品周轉量和產成品庫存量大幅度壓縮，減少幅度大于50％。改造方案提出了按訂單生產的“物料需求計劃”，公司要通過對生產均衡性、穩(wěn)定性的控制，實現大幅度壓縮原材料庫存量的目的。
　　本次研究的目標是:重點原材料庫存金額從500萬元壓減到200萬元，整體原材料庫存金額從900萬元壓減到400萬