ECAP變形對AZ91鎂屑固相成形材料顯微組織與力學性能的影響.pdf

1、本文采用冷壓-熱壓-熱擠壓和冷壓-熱壓兩種方法對AZ91鎂合金車削屑進行了固相成型，并在300℃、350℃對其進行了1~4道次的ECAP變形。采用光學顯微鏡研究了AZ91鎂屑固相成型材料ECAP變形前后的顯微組織變化，采用X射線衍射對ECAP變形前后AZ91鎂屑固相成型材料的織構(gòu)演變進行了分析，采用拉伸試驗機對ECAP變形前后AZ91鎂屑固相成型材料的室溫拉伸及壓縮性能進行了測試，采用阿基米德法對ECAP變形前后AZ91鎂屑固相成型材料

2、的密度進行了測試。
　　鑄態(tài)和固溶態(tài)AZ91鎂屑經(jīng)冷壓-熱壓后密度較小，屑與屑之間的結(jié)合并不十分緊密，還有觀察到屑與屑之間的界面以及孔洞等缺陷的存在；熱擠壓后密度急劇增加，基本達到飽和。熱擠壓后晶粒度約為10μm，經(jīng)過300℃1~2道次的ECAP，晶粒尺寸可以達到2-3μm。隨著ECAP變形道次的增加，較大晶粒逐漸破碎，再結(jié)晶大面積發(fā)生，晶粒分布趨于均勻。隨著變形溫度的升高，再結(jié)晶越來越充分，晶粒逐漸趨于等軸，位錯密度逐步降低。由

3、于受到晶粒度和織構(gòu)雙重因素的影響，ECAP變形后AZ91鎂屑固相成型材料的屈服強度隨著變形道次和變形溫度的升高逐漸降低，延伸率也逐步降低，這可能是由于氧化物的存在，誘發(fā)孔洞的產(chǎn)生,導致延伸率的下降。經(jīng)過300℃1道次的ECAP，材料的屈服強度和抗拉強度相比擠壓態(tài)提高了40％和25%。
　　鑄態(tài)AZ91鎂屑冷壓-熱壓后直接進行ECAP變形，材料的密度提升沒有熱擠壓來的快，ECAP變形4道次后，材料的密度基本達到飽和。經(jīng)過1~2道次的