AZ91合金及SiCw-AZ91鎂基復(fù)合材料熱膨脹行為的研究.pdf

1、本文研究了擠壓鑄造態(tài)、壓鑄態(tài)、固溶和人工時(shí)效(175℃，5h、15h、30h)處理后的AZ91合金以及采用擠壓鑄造方法制備的SiCw/AZ91復(fù)合材料相同狀態(tài)的熱膨脹行為。采用熱膨脹儀進(jìn)行了上限溫度為400℃，變溫速率為5℃/min，循環(huán)次數(shù)為3次的熱循環(huán)試驗(yàn)。采用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對(duì)循環(huán)前后的顯微組織進(jìn)行了觀察。
　　擠壓鑄造態(tài) AZ91合金與壓鑄態(tài) AZ91合金的熱循環(huán)曲線相比較，發(fā)現(xiàn)擠

2、壓鑄造態(tài)合金的熱膨脹行為受殘余應(yīng)變和析出相雙重的影響。對(duì)合金進(jìn)行固溶處理，發(fā)現(xiàn)殘余應(yīng)變會(huì)大幅度降低合金的CTE，但是會(huì)增加熱膨脹系數(shù)變化的不穩(wěn)定性。對(duì)合金進(jìn)行時(shí)效處理（15h、30h），發(fā)現(xiàn)析出相數(shù)量越多，CTE越低。對(duì)時(shí)效5h處理的合金研究結(jié)果表明，當(dāng)二者共存時(shí)，殘余應(yīng)變的影響是主要的。固溶處理后的合金的CTE值最低。
　　擠壓鑄造態(tài) SiCw/AZ91復(fù)合材料與擠壓鑄造態(tài) AZ91合金的熱循環(huán)曲線相比較，復(fù)合材料的滯后環(huán)形狀不

3、規(guī)則，明顯的寬化，CTE明顯降低，循環(huán)之后發(fā)生了正應(yīng)變，這些都是由于增強(qiáng)相的加入造成的,可見，增強(qiáng)相的加入明顯降低了CTE值，對(duì)循環(huán)的穩(wěn)定性影響小。對(duì)固溶處理后的復(fù)合材料的研究表明，淬火應(yīng)力會(huì)熱處理后的復(fù)合材料的CTE明顯降低。對(duì)時(shí)效5h、15h的復(fù)合材料的研究結(jié)果表明，析出相對(duì)CTE的影響與淬火應(yīng)力相比較非常微弱，只能在淬火應(yīng)力的基礎(chǔ)上，增加循環(huán)之后的正應(yīng)變。其中時(shí)效15h后的復(fù)合材料在CTE較低的范圍獲得了比較穩(wěn)定的值。