基于工業(yè)機(jī)器人的機(jī)翼、垂尾測量點(diǎn)檢測與打制系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩80頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、數(shù)字化、柔性化裝配技術(shù)代表未來飛機(jī)裝配技術(shù)發(fā)展的方向。在傳統(tǒng)的機(jī)翼、垂尾裝配中,姿態(tài)測量與測量點(diǎn)打制分別由特別設(shè)計(jì)的水平測量點(diǎn)指示器和彈簧打點(diǎn)器實(shí)現(xiàn),不僅精度不高,而且難于實(shí)現(xiàn)柔性化。本文根據(jù)多型號機(jī)翼、垂尾裝配系統(tǒng)研制的需要,提出一種基于工業(yè)機(jī)器人的能夠滿足多種型號機(jī)翼、垂尾姿態(tài)測量與測量點(diǎn)打制的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,并在其工藝動作設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、運(yùn)動軌跡規(guī)劃等方面進(jìn)行具體的研究和分析。全文共分為六章。 第一章首先對大部件姿態(tài)測量

2、技術(shù)進(jìn)行綜述并進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)比較;接著對機(jī)翼、垂尾的裝配流程和工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行分析;最后指明本文的研究背景、意義和研究內(nèi)容。 第二章介紹系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案。首先闡述水平測量點(diǎn)高度數(shù)據(jù)用于機(jī)翼、垂尾姿態(tài)測量的原理;接著通過分析測量點(diǎn)檢測和測量點(diǎn)打制在工藝過程上的相似性,巧妙利用工業(yè)機(jī)器人的柔性實(shí)現(xiàn)“一機(jī)雙能”,并通過引入機(jī)器人“第7軸”擴(kuò)大機(jī)器人的工作范圍,最終形成以機(jī)器人及其第7軸為運(yùn)動主體,以位移傳感器和氣缸打點(diǎn)器為執(zhí)行工

3、具的系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案。 第三章依次對系統(tǒng)各組成部分進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選型計(jì)算分析;并對系統(tǒng)作業(yè)精度進(jìn)行理論上的分析和計(jì)算。 第四章在進(jìn)行機(jī)器人運(yùn)動學(xué)反解時(shí),通過對機(jī)器人部分關(guān)節(jié)引入運(yùn)動約束,推導(dǎo)了一種比常規(guī)矩陣算法更簡便的幾何算法;利用基于該算法的Matlab程序生成了機(jī)器人運(yùn)動仿真文件,并導(dǎo)入COSMOSMotion軟件進(jìn)行了測量點(diǎn)檢測作業(yè)過程的運(yùn)動學(xué)仿真。 第五章進(jìn)行測量點(diǎn)打制試驗(yàn);通過引入沖擊隔離器對機(jī)器人

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論