降低催化裂化裝置焦炭產(chǎn)率的研究.pdf

1、催化裂化是重要的重質(zhì)油輕質(zhì)化過程之一，在石油煉制行業(yè)具有舉足輕重的作用。生焦是催化裂化過程中不可避免的問題，而焦炭的產(chǎn)量直接影響著目的產(chǎn)物的產(chǎn)率。所以，如何降低焦炭的產(chǎn)率是非常重要的問題。但影響焦炭形成的因素很多，比如進(jìn)料組成，工藝操作條件和催化劑等。
　　 本課題針對中國石油前郭石化分公司催化裂化工藝，擬通過改變反應(yīng)再生系統(tǒng)的反應(yīng)器類型來降低生產(chǎn)的生焦率，系統(tǒng)考察了一段提升管反應(yīng)器改為兩段提升管反應(yīng)器前后生產(chǎn)的焦炭產(chǎn)率。通過對

2、比發(fā)現(xiàn)，在相同的操作條件下，兩段提升管反應(yīng)器焦炭產(chǎn)率比一段提升管反應(yīng)器焦炭產(chǎn)率提高了約1個(gè)百分點(diǎn)，沒有達(dá)到預(yù)期的改造目的。對二段提升管反應(yīng)系統(tǒng)中影響生產(chǎn)焦炭產(chǎn)率的各影響因素進(jìn)行了詳盡考察，通過單因素實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化出兩段提升管催化裂化反應(yīng)提高目的產(chǎn)物，降低焦炭產(chǎn)率的較好的操作條件：即汽提蒸汽量為4t/h，噴嘴霧化汽量為6t/h，反應(yīng)器中粗旋分器蒸汽量為500kg/h，預(yù)熱溫度為160-180℃，一段提升管反應(yīng)器出口反應(yīng)溫度為495-498℃，