催化裂化裝置節(jié)能改造應(yīng)用研究.pdf

1、本課題首先對(duì)中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司（簡(jiǎn)稱洛陽(yáng)石化）一催化裂化裝置的工藝流程進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，并對(duì)節(jié)能降耗工作開展的必要性和重要性給予闡述。為了完成國(guó)家“十一五”計(jì)劃中提到的降低GDP能耗目標(biāo)，洛陽(yáng)石化對(duì)一催化裂化裝置通過(guò)實(shí)施原料優(yōu)化以及配套的節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，在進(jìn)一步提高輕油收率的同時(shí)，有效降低裝置的綜合能耗。
　　本課題從日常管理、節(jié)能改造、能耗分析等三個(gè)方面對(duì)一催化裂化裝置的節(jié)能降耗工作進(jìn)行了分析和總結(jié)。
　　

2、在日常管理方面，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品分布的優(yōu)化，定期開展成本核算分析和能耗分析活動(dòng)，降低裝置加工損失和切實(shí)做好水、電、汽、風(fēng)的節(jié)約使用等手段，將現(xiàn)有設(shè)備和工藝條件有機(jī)結(jié)合起來(lái)，挖潛增效。
　　利用裝置擴(kuò)能改造的機(jī)會(huì)，改用高效塔盤、更新設(shè)備盡可能采用節(jié)能設(shè)備等措施，配合實(shí)施裝置的高負(fù)荷運(yùn)行模式降低裝置能耗。
　　在分析改造效果時(shí)，通過(guò)改造前后的能耗對(duì)比、實(shí)際能耗與基準(zhǔn)能耗的對(duì)比來(lái)確認(rèn)改造成果，并分析判斷裝置未來(lái)的節(jié)能方向和潛力。同時(shí)將工