大連某催化裂化裝置的用能優(yōu)化.pdf

1、本文以大連某石化公司80萬噸/年重油催化裂化裝置為研究對(duì)象，針對(duì)該裝置能耗高，存在生產(chǎn)瓶頸和安全隱患等方面的問題，通過系統(tǒng)工程的方法論，對(duì)該裝置工藝流程進(jìn)行分析診斷，優(yōu)化綜合。結(jié)合裝置操作工況，Aspen Plus模擬軟件作為工具，對(duì)原有流程或設(shè)備進(jìn)行工藝模擬計(jì)算，提出可行有效的用能優(yōu)化方案，實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能降耗。針對(duì)操作工況中具有的余熱鍋爐排煙溫度過高，壓縮富氣冷后溫度過高，油漿掛壁等問題。提出提高余熱鍋爐傳熱效率，改變流程拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，增設(shè)

2、回路等方案，可有效解決以上實(shí)際問題。提高余熱鍋爐傳熱效率，采用增加強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器提高設(shè)備操作彈性，余熱鍋爐內(nèi)部可采用翅片管，有效增大傳熱系數(shù)。以節(jié)電與壓縮富氣冷后溫度降低為目標(biāo)，改變?cè)鞒掏負(fù)浣Y(jié)構(gòu)，將冷卻器由并聯(lián)改為串聯(lián)，同時(shí)可以消除偏流。油漿掛壁問題普遍存在，考慮到溫度與線速的影響，提出增設(shè)回路的方案，保證冷卻管內(nèi)線速。并將冷卻介質(zhì)由海水改為換熱水，有效改善冬天換熱管壁溫過低的問題。本文以系統(tǒng)工程方法論為指導(dǎo)，以先進(jìn)的系統(tǒng)工程節(jié)能技術(shù)