DG電子廠AC組裝工序質(zhì)量成本改善研究.pdf

1、半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，脫胎于一般成本概念中的質(zhì)量成本概念逐漸為人們所認(rèn)識(shí)和接受。對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，質(zhì)量成本其實(shí)藏跡于產(chǎn)品生產(chǎn)成本之中。承諾保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，必須支付適當(dāng)?shù)某杀?，并期望得到合理的回?bào)——利潤(rùn)。如何科學(xué)平衡這三者的關(guān)系：提高質(zhì)量——降低成本——最大化利潤(rùn)?成為管理者孜孜以求的目標(biāo)。 質(zhì)量成本原理的應(yīng)用提供了一條解決問(wèn)題的途徑。在日常的成本控制實(shí)踐中，每個(gè)人都在抱怨成本太高了。但是，對(duì)于成本的組成和昂貴的緣由卻莫衷一是。質(zhì)量成

2、本從生產(chǎn)成本中細(xì)化出來(lái)之后為成本的控制與改善指出了明確的方向，提出了系統(tǒng)的解決方案。目前，國(guó)內(nèi)質(zhì)量成本理論的發(fā)展和應(yīng)用研究與其他先進(jìn)的現(xiàn)代工業(yè)化國(guó)家還存在一定的差距。本文從工程應(yīng)用的角度對(duì)質(zhì)量成本在制造業(yè)的實(shí)施活動(dòng)進(jìn)行了總結(jié)，側(cè)重于設(shè)備與工藝流程的改進(jìn)對(duì)質(zhì)量成本改善效果的研究。在生產(chǎn)實(shí)踐中，如何科學(xué)地平衡質(zhì)量與成本?如何在成本諸多因素中選擇出其控制的重點(diǎn)?如何找到成本改善的適宜突破口?等等。這是本文研究的主要任務(wù)。 質(zhì)量成本作為

3、成本構(gòu)成科目中的一個(gè)子科目，在實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)形成了比較統(tǒng)一的細(xì)目劃分。國(guó)內(nèi)國(guó)外大多認(rèn)可將質(zhì)量成本歸納為主要的三大類：預(yù)防成本、鑒定成本、質(zhì)量損失成本(包括內(nèi)部損失和外部損失)。本文采用了這一近似標(biāo)準(zhǔn)化的分類。對(duì)于如何從理論上確定質(zhì)量成本各細(xì)目的科學(xué)分配比例，本文進(jìn)行了嘗試性研究。從質(zhì)量成本要素指標(biāo)的歸納入手，結(jié)合作者工作實(shí)踐，在質(zhì)量成本標(biāo)準(zhǔn)分類框架之下，提出了針對(duì)具體應(yīng)用單位的個(gè)性化指標(biāo)分類。利用線性規(guī)劃模型，采用計(jì)算機(jī)對(duì)模型求解的方法

4、確定各指標(biāo)量化的理論目標(biāo)值。作為本文研究的載體，詳細(xì)整理了DG電子廠AC組裝工序的質(zhì)量成本改善試驗(yàn)，對(duì)本文所提出的量化模型作了一定程度的修正和全面的驗(yàn)證。對(duì)質(zhì)量成本的改善思路和具體應(yīng)用方法作了歸納總結(jié)。 此次改善活動(dòng)經(jīng)過(guò)半年的策劃與實(shí)施，取得了一定的成果，基本達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面，對(duì)AC磁頭的AZ、IN尺寸分布的改善取得了較大的成績(jī)，特別是AZ尺寸的分布。AZ在30分以內(nèi)的分布達(dá)到了90﹪～92﹪，IN不良控制在

5、0.1﹪以下。質(zhì)量成本的降低方面主要體現(xiàn)在將AC磁頭的AZ和IN的報(bào)廢損失從平均4﹪的水平降到了1.0﹪以下，相當(dāng)于總的報(bào)廢金額平均每月減少6萬(wàn)元，這是目前月平均純利潤(rùn)的10﹪。同時(shí)對(duì)設(shè)備和工藝維護(hù)人員的質(zhì)量改進(jìn)水平的提高起到了較大的促進(jìn)作用。重新規(guī)范了設(shè)備工夾具及其零部件的尺寸要求、調(diào)整參數(shù)要求、工藝步驟的合理化安排，這一點(diǎn)對(duì)設(shè)備組裝精度的提高和良好狀態(tài)的保持起到了非常重要的保證作用。整個(gè)項(xiàng)目過(guò)程對(duì)企業(yè)的質(zhì)量成本的改善提供了有益的借鑒