軋制和熱處理工藝對(duì)鍍錫板織構(gòu)和固溶碳的影響.pdf

1、鍍錫板應(yīng)用廣泛，其深沖性作為重要的性能指標(biāo)，與鍍錫板軋制織構(gòu)組分密切相關(guān)。本文致力于研究鍍錫板生產(chǎn)過(guò)程中不同的生產(chǎn)工藝對(duì)其織構(gòu)形成、演變以及間隙元素固溶行為的影響，以驗(yàn)證實(shí)際生產(chǎn)工藝的合理性并為改善其深沖性能提供理論依據(jù)。
　　本文以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，選擇生產(chǎn)工藝和成分均存在差異的鋁鎮(zhèn)靜鋼和IF鋼作為實(shí)驗(yàn)材料。實(shí)驗(yàn)總體分兩部分:一方面對(duì)熱軋鍍錫板樣品進(jìn)行宏觀織構(gòu)測(cè)定和低頻內(nèi)耗測(cè)定;另一方面對(duì)經(jīng)過(guò)熱軋、冷軋、連退、平整及鍍錫等處理的鋁鎮(zhèn)靜

2、鋼樣品分別進(jìn)行宏觀織構(gòu)測(cè)定和TEM顯微觀察。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，研究生產(chǎn)工藝對(duì)鍍錫板熱軋織構(gòu)和冷軋退火后織構(gòu)形成和演變的影響，以及在此工藝下鍍錫板中間隙元素的固溶行為。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:
　　(1)熱軋鍍錫板織構(gòu)以{001}<110>為主，試樣1/2層織構(gòu)強(qiáng)度最大，1/4層次之，表層最弱，且織構(gòu)強(qiáng)度沿板寬方向先緩慢下降而后趨于穩(wěn)定;
　　(2)熱軋鍍錫板{001}<110>織構(gòu)的取向密度隨熱軋終軋溫度的升高而減小，隨卷曲溫度的

3、升高而增加;
　　(3)熱軋和冷軋鍍錫板樣品的{001}<110>織構(gòu)，在連續(xù)退火后轉(zhuǎn)變?yōu)橐詛111}<112>織構(gòu)為主的典型強(qiáng)γ纖維織構(gòu)，對(duì)鍍錫板深沖性能有利;
　　(4)鍍錫板中的N原子在熱軋及冷軋過(guò)程中都幾乎完全固溶，直到連續(xù)退火過(guò)程中才在晶界及其鄰近位置生成AlN而緩慢析出，說(shuō)明生產(chǎn)工藝合理;
　　(5)熱軋樣品在40℃附近的Snoek內(nèi)耗峰完全由C的固溶所引起，且樣品中固溶碳含量隨熱軋加熱溫度和終軋溫度的升高