紡紗鋼絲圈水基清潔淬火液研究.pdf

1、熱處理是冶金和機(jī)械行業(yè)的重要組成部分，是強(qiáng)化金屬材料性能的重要工藝措施，但是熱處理生產(chǎn)也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，而淬火是其中一個(gè)重要方面。目前國(guó)內(nèi)的鋼絲圈淬火基本都采用淬火油，生產(chǎn)中存在很大的安全隱患，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因此迫切需要一種水基清潔淬火液取而代之。但是水基淬火液也存在一些弊端，如淬火后工件易生銹，較小的工件容易淬裂等，這些缺點(diǎn)大大限制了水基淬火液的應(yīng)用空間。本文針對(duì)水基淬火液目前存在的問(wèn)題，以紡紗鋼絲圈為研究對(duì)象，對(duì)水基淬火

2、液進(jìn)行了一系列系統(tǒng)深入的研究。
　　 本文首先創(chuàng)造性的將自配防銹水用于鋼絲圈的淬火，并與目前應(yīng)用較廣泛的聚醚(PAG)淬火液和聚乙烯醇(PVA)淬火液進(jìn)行了比較。通過(guò)正交試驗(yàn)結(jié)果分析表明，采用防銹水進(jìn)行淬火后鋼絲圈性能優(yōu)良且具有良好的防銹性，因此將防銹水用于鋼絲圈的淬火具有可行性。為了解決防銹水淬火時(shí)氧化皮過(guò)多的問(wèn)題，在防銹水中分別加入了聚醚(PAG)、聚乙烯醇(PVA)和聚乙二醇(PEG)并進(jìn)行鋼絲圈淬火正交實(shí)驗(yàn)，尋求一種減少

3、氧化皮的方法，從而使防銹水型淬火液能夠真正應(yīng)用于生產(chǎn)中。
　　 通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出以下結(jié)論:(1)采用自配防銹水型淬火液對(duì)鋼絲圈進(jìn)行淬火，鋼絲圈的硬度偏高，但可以在回火環(huán)節(jié)中予以調(diào)整。防銹水配制簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，淬火后鋼絲圈防銹性能好，因此具有很大的可行性。(2) PAG濃度在3%～9%之間時(shí)可以滿足鋼絲圈的淬火性能要求，且鋼絲圈硬度隨著PAG淬火液濃度增加而下降，再經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終確定當(dāng)濃度在8%左右時(shí)淬火效果最好。但市場(chǎng)上銷售的PA

4、G淬火液價(jià)格昂貴，不便于立即投入使用。(3)PVA濃度在0.3%～0.5%之間時(shí)鋼絲圈的淬火性能滿足要求，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終確定當(dāng)PVA淬火液濃度在0.35%左右時(shí)鋼絲圈的淬火效果最好。PVA淬火液用量省，這是其優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)也存在一個(gè)很大的弊端，即生產(chǎn)中不容易測(cè)定濃度，且易附著在工件表面。(4)為了解決防銹水作為淬火液氧化皮過(guò)多的問(wèn)題，在防銹水中分別加入PVA、PEG及PAG，這三種物質(zhì)均具有成膜性，淬火開(kāi)始時(shí)立即在鋼絲圈表面形成一層保護(hù)