Ni-P-SiC-MoS-,2-化學(xué)復(fù)合鍍的研究.pdf

1、化學(xué)復(fù)合鍍作為一種優(yōu)良的表面處理技術(shù)，由于其具有工藝簡(jiǎn)單、鍍層均勻、性能優(yōu)良等特點(diǎn)，得到廣泛的研究與應(yīng)用。二硫化鉬是一種良好的固體潤(rùn)滑劑，碳化硅有著較高的硬度，Ni-P-SiC-MoS2復(fù)合鍍層有優(yōu)良的摩擦磨損性能。 本文系統(tǒng)研究了各工藝參數(shù)對(duì)化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-SiC-MoS2鍍層質(zhì)量的影響規(guī)律。研究了多種絡(luò)合劑對(duì)鍍速、鍍液壽命的影響效果;研究了多種表面活性劑對(duì)微粒潤(rùn)濕、分散效果的影響；采用正交實(shí)驗(yàn)方法研究了施鍍溫度、微粒添加

2、量、表面活性劑濃度以及攪拌速度等工藝參數(shù)對(duì)鍍速、鍍層硬度等性能的影響規(guī)律，并對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化分析，得到了鍍速高、鍍液穩(wěn)定性好、操作范圍寬的優(yōu)化工藝方案，獲得了厚度均勻、組織致密的Ni-P-SiC-MoS2鍍層，并對(duì)鍍層的孔隙率、耐蝕性及摩擦磨損性能進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果表明鍍層性能良好。本文還研究了鍍后熱處理工藝等對(duì)鍍層硬度和結(jié)合強(qiáng)度的影響規(guī)律以及表面活性劑添加量、施鍍溫度對(duì)鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度的影響。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：采用檸檬酸一

3、醋酸鍍液體系，鍍速快，鍍液穩(wěn)定性好；采用陽(yáng)離子表面活性劑+非離子表面活性劑的復(fù)合型表面活性劑比單一的表面活性劑對(duì)微粒的潤(rùn)濕和分散效果好。，在溫度、攪拌速度、微粒添加量、表面活性劑等工藝參數(shù)中，溫度對(duì)鍍速的影響最大，攪拌速度次之；微粒添加量對(duì)顯微硬度的影響最大，攪拌速度次之。綜合分析優(yōu)化得出的較佳工藝參數(shù)為：施鍍溫度為90℃，表面活性劑濃度為60mg/l時(shí)，攪拌速度為240轉(zhuǎn)/分，微粒添加量為6g/l。 復(fù)合鍍層經(jīng)400℃熱處理1

4、小時(shí)，硬度可達(dá)1096HV，施鍍溫度為90℃，表面活性劑濃度為60mg/1時(shí)，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高。 摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果表明：Ni-P-SiC-MoS2鍍層的摩擦系數(shù)和磨損量都明顯小于Ni-P-SiC鍍層的摩擦系數(shù)和磨損量。 鍍層的空隙率隨著鍍層厚度的增加而減少，鍍層厚度為22.3 u m的試樣經(jīng)過(guò)熱處理后，孔隙率幾乎為零。 經(jīng)過(guò)熱處理后的Ni-P-SiC-MoS2復(fù)合鍍層的耐腐蝕性較Ni-P鍍層差，兩種鍍層均