熱連軋過(guò)程仿真及工藝優(yōu)化.pdf

1、板帶熱連軋過(guò)程中，應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)和溫度場(chǎng)的分布是直接影響軋機(jī)負(fù)荷合理分配、最終產(chǎn)品尺寸精度及組織性能的重要因素。有限元理論為研究熱連軋過(guò)程提供了分析手段，而大型商業(yè)有限元分析軟件MSC.MARC/Mentat則是其研究的重要工具之一。在熱連軋過(guò)程中采用有限元方法進(jìn)行數(shù)值模擬分析可以為實(shí)際生產(chǎn)提供合理的工藝參數(shù)，便于延長(zhǎng)軋機(jī)的壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 本文選用某廠軋制規(guī)程，結(jié)合熱連軋過(guò)程的特點(diǎn)，針對(duì)材料為Q235的軋件變形時(shí)所具有的材料非

2、線性、接觸非線性等問(wèn)題，有效處理了連軋過(guò)程加載和邊界問(wèn)題，并考慮溫度場(chǎng)與應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)的相互影響，運(yùn)用熱力耦合分析法，建立了熱連軋模擬的三維有限元模型，對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了軋件的塑性變形規(guī)律、應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)及軋制力的變化規(guī)律，為進(jìn)一步研究軋后組織演變和性能預(yù)報(bào)分析提供了依據(jù)。 軋件成形質(zhì)量受很多因素影響，特別是軋制速度和壓下量對(duì)軋件最終質(zhì)量影響顯著。為了探討軋制工藝參數(shù)對(duì)軋制過(guò)程的影響，采用上述模型，分別改變軋制速度