鋁合金扁錠水平連鑄工藝研究.pdf

1、本文綜述了國內(nèi)外鋁合金水平連鑄生產(chǎn)的現(xiàn)狀，指出了我國鋁合金水平連鑄技術(shù)與裝備與國外的差距。并且對南平鋁業(yè)公司扁錠水平連鑄的生產(chǎn)工藝和水平連鑄扁錠常見缺陷進(jìn)行了分析，找出企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題，對南鋁水平連鑄工藝和水平連鑄進(jìn)行設(shè)備改造。本論文的主要結(jié)果如下： 1)首先設(shè)計了新型水平連鑄結(jié)晶器。主要將結(jié)晶器的導(dǎo)流管，由人工抹耐火泥，改為復(fù)合式定徑導(dǎo)流管；結(jié)晶器中的導(dǎo)流板材料，由H85黃銅，改為H96黃銅；并且改變了結(jié)晶器的導(dǎo)流板冷卻小

2、孔的分布、數(shù)量和尺寸。原冷卻小孔直徑為4mm，改為5mm，小孔數(shù)量由原來的48個增加到52個。 2)設(shè)計了新的水平連鑄智能牽引控制系統(tǒng)。原來的控制系統(tǒng)是直流調(diào)速系統(tǒng)，其精度和效率都比較差，運(yùn)行中不很平穩(wěn)，對表面質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。改造后采用PLC，在增加了觸摸屏便于操作，采用PLC來控制直流調(diào)速器，引進(jìn)專家系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。 3)同時加強(qiáng)工藝的管理，降低冷卻水溫度，提高冷卻水的質(zhì)量。 4)上述改造實(shí)施后，取得顯著