攀鋼連鑄工藝優(yōu)化探討

1、攀鋼連鑄工藝優(yōu)化探討攀鋼連鑄工藝優(yōu)化探討攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司提鋇煉鋼廠唐向東摘要；通過對(duì)攀鋼連鑄部分工藝進(jìn)行優(yōu)化，可降低鑄機(jī)的漏鋼率和板材的分層質(zhì)量缺陷，提高金屬收得率和鑄機(jī)作業(yè)率，降低連鑄生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：攀鋼；連鑄；工藝探討1引言攀鋼1號(hào)板坯連鑄機(jī)自投產(chǎn)以來，通過各項(xiàng)攻關(guān)，鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量都取得可喜的成績(jī)。由于1號(hào)板坯連鑄機(jī)的特殊性，如連鑄工藝路線較長(zhǎng)，使連鑄生產(chǎn)組織極為困難；為提高攀鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，特別是為盡快實(shí)現(xiàn)全連鑄工藝準(zhǔn)備，

2、需要對(duì)連鑄工藝進(jìn)行優(yōu)化，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。2連鑄工藝存在的問題1號(hào)板坯連鑄機(jī)為兩流，煉鋼與連鑄之間的距離為350m，鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼后需用火車運(yùn)送至連鑄轉(zhuǎn)盤，經(jīng)吊車吊至精煉工序進(jìn)行精煉處理后再澆鋼。其工藝流程如下：轉(zhuǎn)爐出鋼一爐后小平臺(tái)吹氬(喂絲處理)→加蓋運(yùn)送至轉(zhuǎn)盤→電加熱→真空處理或不處理→連鑄→鑄坯送至熱軋。由于工藝路線長(zhǎng)，工序環(huán)節(jié)多，存在如下問題。21連鑄過程溫度波動(dòng)大合適的連鑄鋼水溫度是保證連鑄順利澆鑄和鑄坯質(zhì)量的前提條件

3、。以1號(hào)板坯連鑄生產(chǎn)雖多的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為例，在生產(chǎn)中過程溫度波動(dòng)如下：(1)出鋼溫度。出鋼溫度在要求范圍內(nèi)的僅為50.3％，這就給后面工序鋼水溫度的控制帶來難度。(2)爐后小平臺(tái)送鋼溫度。由于經(jīng)過出鋼過程及爐后小平臺(tái)的處理，其送鋼溫度波動(dòng)范圍要比出鋼溫度波動(dòng)范圍大。(3)電加熱工序鋼水進(jìn)站溫度。經(jīng)過火車加蓋運(yùn)輸350m后，爐與爐之間鋼水溫度波動(dòng)更大且極不規(guī)律，給電加熱調(diào)溫處理帶來困難。(4)鋼水出站溫度。連鑄電加熱工序能夠進(jìn)行鋼水加熱及

4、降溫處理，通過工藝不斷進(jìn)行優(yōu)化，其調(diào)溫功能不斷加強(qiáng)，經(jīng)過電加熱工序進(jìn)行鋼水溫度調(diào)整后，溫度波動(dòng)范圍大為減少。(5)澆鑄溫度。澆鑄溫度波動(dòng)范圍較寬，若按該鋼種目標(biāo)澆鑄溫度(液相線溫度目標(biāo)過熱度)的5～10℃范圍控制，其澆鑄溫度合格率僅為52.5％，這就給連鑄工藝的穩(wěn)定和鑄坯質(zhì)量的提高帶來困難?？傊?，從以上過程溫度情況看，連鑄工藝過程溫度波動(dòng)較大。目前，鋼水單位時(shí)間內(nèi)溫降比較穩(wěn)定，造成這些爐與爐之間鋼水溫度波動(dòng)，除了出鋼溫度波動(dòng)外，主要是由

5、于過程工序時(shí)間波動(dòng)較大造成。從出鋼至開澆時(shí)間的爐與爐之間波動(dòng)很大，多分布在50～100min較寬的范圍內(nèi)，這就給過程溫度的穩(wěn)定帶來困難。22爐機(jī)節(jié)奏匹配1號(hào)板坯連鑄機(jī)澆鑄的鋼種主要是低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼、普碳鋼和低合金鋼等系列。澆鑄這些鋼種鑄機(jī)拉速控制有較大差異，低合金鋼系列為0.8～1.2mmin、普碳鋼系列為1.0～1.4mmin、低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼系列為1.2～1.6mmin。另外，澆鑄斷面不同，鑄機(jī)的澆鑄周期也有較大差異。表1是生產(chǎn)不同鋼種和

6、斷面的平均澆鑄周期。原來由于連鑄、模鑄工藝并存，有3座轉(zhuǎn)爐，只有一臺(tái)連鑄機(jī)，因此生產(chǎn)組織對(duì)轉(zhuǎn)爐的冶煉周期要求不嚴(yán)，轉(zhuǎn)爐純冶煉時(shí)間相對(duì)較短且較穩(wěn)定，而冶煉周期較長(zhǎng)且有較大的波動(dòng)。為了平衡爐機(jī)節(jié)奏往往采用2座甚至3座轉(zhuǎn)爐給連鑄供鋼。由于同時(shí)要冶煉模鑄鋼，使轉(zhuǎn)爐供鋼節(jié)奏不易控制，造成連鑄生產(chǎn)組織極為困難。全連鑄投產(chǎn)后，要求爐機(jī)節(jié)奏良好匹配才能充分發(fā)揮全連鑄的潛能，因此應(yīng)想法縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，穩(wěn)定連鑄澆鑄周期，以滿足爐機(jī)節(jié)奏的匹配要求。24連澆

7、爐數(shù)低耐材消耗高1號(hào)板坯連鑄機(jī)的連澆爐數(shù)逐年提高，但是單中間罐的連澆爐數(shù)較低。鑄機(jī)連澆爐數(shù)依靠更換中間罐來保證，致使連鑄的金屬收得率降低，中間罐耐材消耗增高；另外，由于更換中間缺席時(shí)有降速、停機(jī)、升速過程，給連鑄的穩(wěn)定操作和鑄坯質(zhì)量帶來了隱患，也易導(dǎo)致澆鑄事故的發(fā)生。因此，應(yīng)該提高單中間罐連澆爐數(shù)，以降低消耗。25重大質(zhì)量問題分析隨著連鑄工藝的不斷成熟，鑄坯質(zhì)量也不斷提高，雖然鑄坯的合格率已達(dá)到較高水平，但是一些重大的質(zhì)量缺陷還不時(shí)出現(xiàn)

8、，如板材的分層質(zhì)量缺陷。從分層缺陷產(chǎn)生的鋼種(見表3)可以看出，主要發(fā)生在難澆的鋼種。低合金鋼由于采用了結(jié)晶器喂稀土絲工藝，使結(jié)晶器內(nèi)渣況惡化和鋼流容易偏流，導(dǎo)致澆鋼過程中局部卷入保護(hù)渣而產(chǎn)生分層缺陷。焊瓶鋼不但采用了結(jié)晶器喂稀土絲工藝，該鋼種還要求酸溶鋁含量較高，澆鑄時(shí)易發(fā)生Al2O3（23下標(biāo)）夾雜堵塞浸入式水口，大塊M203夾雜也易卷入鑄坯中而產(chǎn)生分層缺陷。3優(yōu)化措施31穩(wěn)定過程工序時(shí)間要得到穩(wěn)定的及波動(dòng)范圍較窄的澆鑄溫度，主要是