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文檔簡(jiǎn)介
1、本研究采用自行設(shè)計(jì)的定向凝固裝置成功地制備了AZ31鎂合金鑄錠,并借助于金相顯微組織觀察、X射線衍射分析、室溫壓縮、高溫壓縮、高溫軋制、室溫拉伸等實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)手段,較系統(tǒng)地研究了定向凝固工藝對(duì)AZ31鎂合金鑄錠顯微組織和晶粒取向的影響,分析了定向凝固AZ31鎂合金鑄錠的室溫和高溫壓縮變形行為及熱軋變形特點(diǎn)。結(jié)果表明: (1)定向凝固工藝制備的AZ31鎂合金鑄錠具有粗大的柱狀晶組織,少量第二相呈細(xì)小球狀彌散分布于晶粒內(nèi)部;由于模具高
2、度方向上溫度梯度的影響,晶體規(guī)律性地定向生長(zhǎng),呈現(xiàn)較明顯的[1010]擇優(yōu)取向,該擇優(yōu)取向與定向凝固過程中的熱流方向相平行。 (2)采用兩側(cè)分段加熱方式的定向凝固鑄件,在力學(xué)性能以及塑性成形性能上均表現(xiàn)出各向異性的特點(diǎn),與熱流方向和加熱面相平行的截面在室溫和高溫下具有相對(duì)較好強(qiáng)度與塑性。 (3)定向凝固工藝可有效提高鎂合金鑄錠的熱軋成形能力,在軋制溫度為673K的條件下進(jìn)行熱軋,總變形量可達(dá)94%以上而不出現(xiàn)裂紋。變形量
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