不同軋制工藝對AZ31鎂合金板材組織與性能的影響.pdf

1、本文對AZ31鎂合金進行不同軋制工藝條件下的軋制試驗，并結(jié)合后續(xù)的退火試驗，對不同軋制工藝以及熱處理工藝對板材微觀組織、織構(gòu)以及力學性能的影響進行了表征分析。軋制工藝條件主要包括軋制方式(單向軋制、多向軋制)、單道次變形量以及軋制道次間退火頻率。論文主要研究成果如下：
　　 在鎂合金鑄坯熱軋過程中，厚棱鏡狀的拉伸孿晶化區(qū)域中較難發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，而薄片狀的壓縮或二次孿晶內(nèi)部則為動態(tài)再結(jié)晶的高發(fā)區(qū)域。不同道次變形量的軋制會顯著影響到

2、鎂合金板材中的剪切帶含量，隨著道次變形量的增加，板材中剪切帶的含量迅速增加，而不同的軋制方式會造成剪切帶分布和含量的差異。多向軋制能夠使板材中的微觀組織分布更加均勻，且能夠使板材獲得較單向軋制板材分布更加均勻的基面織構(gòu)。
　　 由于在單向拉伸試驗過程中剪切帶易于成為裂紋萌芽的場所以及裂紋擴展的通道，且其自身在板材各個方向上的分布又具有很強的不均勻性。因此，隨著板材中剪切帶含量的增加，以及基面織構(gòu)強度的增加，終軋板材90度與0度方