引線框架用Cu-Fe-P合金軋制與熱處理工藝的研究.pdf

1、Cu-Fe-P合金因其優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能以及機械性能等特點在引線框架材料應(yīng)用中占據(jù)極大份額。本文針對KFC(Cu-0.11Fe-0.03P)合金在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些關(guān)鍵問題開展實驗研究，重點探討了熱軋、冷軋工藝及熱處理工藝(固溶、時效)對合金組織與性能的影響規(guī)律，以便為工廠解決質(zhì)量問題提供理論參考。 通過大量的試驗研究和分析，本文取得了以下幾項研究成果： 1、合金在熱軋前進行保溫處理對軋制加工非常有利。合金經(jīng)850℃-

2、950℃保溫60min處理后極大地提高了其塑性，降低了變形抗力，軋件板形及表面質(zhì)量比未經(jīng)保溫處理的好。 2、熱軋溫度對軋件質(zhì)量影響最大。KFC合金熱軋溫度在850℃-900℃之間比較適合，在此溫度下熱軋的軋坯晶粒大小適中，組織致密均勻，板形平直，有利于后續(xù)加工。 3、固溶處理中溫度控制最為重要。KFC合金固溶處理溫度在750℃左右時固溶效果最好，固溶元素能充分溶入基體，合金容易得到單一的α固溶體孿晶組織，且晶粒大小均勻，

3、時效后合金性能最為理想。 4、合金在時效處理前經(jīng)80％以上的冷軋變形處理對加快合金()析出相的析出有明顯的促進作用，同時能顯著細化合金晶粒。 5、合金時效處理過程中關(guān)鍵是控制析出相的體積分數(shù)(即析出量)和析出相質(zhì)點的尺寸大小。合金經(jīng)520℃×4.5h時效后主要性能指標達到最佳值，其硬度達135HV，導(dǎo)電率達95％IACS。 6、KFC合金高溫軟化溫度與合金時效前冷軋變形量有關(guān)，合金經(jīng)80％冷變形后雖然硬度較經(jīng)40