鈦種板與銅耳的電阻釬焊技術(shù).pdf

1、為實現(xiàn)鈦種板與銅耳較大面積搭接方式的連接，本文應(yīng)用自行改制的數(shù)控交流電阻焊機，采用性能良好的銀基釬料及與之配合的釬劑對工業(yè)純鈦TA2與紫銅進(jìn)行了電阻釬焊試驗研究。結(jié)合正交分析，并經(jīng)過多次試驗成功實現(xiàn)了較大面積搭接試樣的焊接，同時利用ANSYS軟件對焊接溫度場進(jìn)行焊接過程的模擬，對拓展鈦、銅焊接及電阻釬焊工藝的應(yīng)用起到重要的推動作用。 結(jié)合正交分析，經(jīng)過試驗摸索出焊接尺寸為15mm×15mm×3mm的試樣的最佳工藝參數(shù)為：附有氬氣

2、保護的條件下，焊接電流8KA、焊接時間90cycle、焊接壓力0．4MPa。在此工藝參數(shù)條件下，接頭剪切強度平均值可達(dá)到70Mpa以上。在做小樣的同時對搭接面積為70mm×50mm的鈦板和銅耳實施焊接，結(jié)果可以實現(xiàn)這種較大搭接面積的工件的焊接，并且焊縫結(jié)合情況良好，力學(xué)性能優(yōu)良。 通過OM、EPMA等多種測試手段對焊縫結(jié)合情況進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)釬料與母材結(jié)合良好，釬料中主要金屬原子與母材Ti和Cu能相互擴散、浸潤，達(dá)到了原子間微觀

3、結(jié)合，同時焊縫無明顯缺陷。同時分析了焊接電流、焊接時間、焊接壓力等參數(shù)對接頭力學(xué)性能影響。 利用ANSYS軟件對焊接溫度場進(jìn)行焊接過程的模擬。電阻釬焊過程是一涉及電、熱、力、磁和冶金等問題的復(fù)雜過程，焊接過程的數(shù)值模擬也是一個涉及多變量、高耦合、非線性的動態(tài)問題。本文首先通過SolidWorks對焊接區(qū)建模，之后利用ANSYS軟件對焊接過程進(jìn)行了模擬，結(jié)果發(fā)現(xiàn)焊接過程的溫度變化情況的數(shù)值模擬與試驗值吻合良好。 經(jīng)過以上研