新型油脂浸出溶劑的篩選.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、近年來,現行油脂浸出溶劑正己烷,因其對人類健康和環(huán)境的影響,不斷受到質疑。選擇新的浸出溶劑,降低溶劑損耗,開發(fā)新的浸出工藝,已成為油脂工業(yè)技術革新的焦點之一。本文以大豆坯片為原料,從浸出速率、毛油和豆粕的質量、以及毛油和豆粕中溶劑脫除的角度,研究了具有應用潛力的正戊烷、正庚烷、環(huán)己烷、乙醇、異丙醇等五種溶劑的浸出過程,并與正己烷進行比較,以明了各種溶劑的特性,為新型浸出溶劑的篩選提供依據。
   在不同條件下,使用六種溶劑對大豆

2、坯片進行浸出,在一定時間測定豆粕殘油率,考察其浸出速率。結果表明,在高溫段對坯片含水量9.76%,坯厚0.231mm的大豆坯片浸出37min后,豆粕殘油率分別為:正戊烷(0.87%)、正己烷(0.98%)、正庚烷(1.33%)、異丙醇(1.49%)、乙醇(1.95%)、環(huán)己烷(2.55%)。綜合其它條件的考察結果可知正戊烷浸出速率與正己烷相近,由單因素試驗優(yōu)化確定其浸出工藝條件:浸出溫度26℃,浸出次數3次,原料水分含量6.63%,坯厚

3、0.231mm;其粕中殘油率為0.97%。
   在一定溫度和豆坯含水量條件下,對坯片進行浸出,分析所得毛油品質。結果表明,六種溶劑在高溫段分別對坯片含水量9.76%,坯厚0.231mm的豆坯進行浸出,毛油酸價和磷脂含量分別為:正己烷(1.87mgKOH/g,3.54%)、環(huán)己烷(2.39mgKOH/g,3.04%)、正戊烷(3.84mgKOH/g,4.27%)、正庚烷(3.53mgKOH/g,4.10%)、乙醇(2.97mgK

4、OH/g,3.94%)、異丙醇(3.42mgKOH/g,4.52%)。環(huán)己烷浸出毛油質量與正己烷浸出毛油質量相當,質量較好。
   在真空度78.47kPa和一定溫度下,對六種溶劑浸出毛油脫溶,分析各種毛油殘溶。結果發(fā)現,通過在高溫段脫溶150min后,六種溶劑浸出毛油殘溶量分別為:正戊烷(6.77mg/Kg)、正己烷(11.30mg/Kg)、正庚烷(35.02mg/Kg)、環(huán)己烷(38.55mg/Kg)、異丙醇(62.36mg

5、/Kg)、乙醇(103.66mg/Kg)。正戊烷和正己烷脫除容易,乙醇和異丙醇較難脫除。
   在真空度78.47kPa和一定溫度下,對六種溶劑浸出豆粕脫溶,分析各種豆粕品質。結果發(fā)現,通過高溫段脫溶150min后,六種溶劑浸出豆粕中殘溶量及氮溶指數(NSI)分別為:正戊烷(0.33mg/Kg,69.5%)、正己烷(5.56mg/Kg,55.56%)、乙醇(11.66mg/Kg,41.5%)、異丙醇(22.36mg/Kg,43.

6、1%)、正庚烷(36.70mg/Kg,46.84%)、環(huán)己烷(51.31mg/Kg,49.55%);結合中溫段和低溫段的脫溶情況,可知正戊烷浸出豆粕質量較好;環(huán)己烷和正庚烷浸出豆粕質量較差。脲酶活性測定結果表明,在一定條件下,六種溶劑浸出粕脲酶活性相近。脫溶溫度對脲酶活性影響較小,單一提高溫度對其影響有限。使用正戊烷制備了低溫豆粕,所得豆粕的NSI值達81.4%,殘溶量142.3mg/Kg,符合國家標準。
   綜合考察,環(huán)己烷

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