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文檔簡介
1、隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，冷軋帶鋼廣泛使用在機(jī)械制造、航空航天、石油化工等行業(yè)，在冷軋帶鋼的使用中，對帶鋼質(zhì)量要求越來越高，特別是帶鋼表面質(zhì)量。由于在帶鋼的軋制過程中，不可避免造成其表面的一些劃痕、孔洞、結(jié)疤、氧化皮、裂紋等缺陷，這些缺陷嚴(yán)重的降低了帶鋼的抗疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性等性能。因此，檢測與控制帶鋼的表面缺陷顯得尤為重要。
本文主要研究：
1.在分析冷軋帶鋼表面缺陷的基礎(chǔ)上，結(jié)合缺陷檢測系統(tǒng)
2、的基本要求，設(shè)計(jì)出了帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)的總體方案，而且對檢測系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)和軟件流程進(jìn)行了詳細(xì)說明：
2.對帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)中的圖象處理進(jìn)行了研究，針對帶鋼劃傷、孔洞、乳化液斑三種缺陷圖象特點(diǎn)，采用高斯濾波法濾除圖象中的噪聲，增強(qiáng)圖象，并通過分析了幾種經(jīng)典邊緣檢測算子的優(yōu)缺點(diǎn)。最后，應(yīng)用模糊C-均值聚類算法實(shí)現(xiàn)對圖象的邊緣提取，從而得到缺陷的精確位置信息，完成了對缺陷的定位分割；
3.對帶鋼表面劃傷、孔
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