鋁合金焊縫X射線底片計算機輔助評定和管理系統(tǒng).pdf

1、航天產(chǎn)品要求高質(zhì)量、高可靠性與“零缺陷”質(zhì)量目標,在質(zhì)量控制過程中,我們要求從源頭抓起,注重每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,確保整體質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中,注重精細管理,對整個過程進行質(zhì)量控制,開展質(zhì)量檢查確認和復(fù)查,確定質(zhì)量控制重點,對關(guān)鍵生產(chǎn)過程實施控制,嚴格產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。這就要求我們應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和手段,加強和采取有效措施,提高制造水平,杜絕質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。射線檢測技術(shù)作為鋁合金焊縫的常用無損檢測方法在航空、航天產(chǎn)品生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)

2、用。在航天產(chǎn)品的鋁合金焊縫檢測中,底片評定是最重要的一個環(huán)節(jié),目前存在底片數(shù)量大,查詢困難。評定主要依靠有經(jīng)驗的專業(yè)人員,受主觀和客觀影響較大,而且一致性差,過程控制及產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。本課題正是在這一背景下提出并開展研究。本文針對產(chǎn)品質(zhì)量控制要求,采用現(xiàn)代信息處理技術(shù),對底片上焊縫和缺陷區(qū)域的數(shù)字化信息獲取、缺陷特征參數(shù)的設(shè)計與計算、缺陷類型的自動判定以及底片的自動評級等方面進行了系統(tǒng)的研究與開發(fā),建立計算機及輔助評定系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。

3、底片計算機輔助評定系統(tǒng)主體是在Microsoft Visual Studio.NET平臺上開發(fā)而成的,模糊推理系統(tǒng)是在MATLAB6.5上建立、測試的,通過設(shè)計和調(diào)用MATLAB模糊推理、與VC.NET接口函數(shù)庫而獲得實現(xiàn),系統(tǒng)采用VisualC++.NET為開發(fā)工具,以人工智能技術(shù)為支撐的模式識別模塊嵌入系統(tǒng)。這種評定系統(tǒng)克服了人工評定的差異性,使評定結(jié)果趨于一致性。在質(zhì)量管理系統(tǒng)中,通過創(chuàng)建Access數(shù)據(jù)庫,利用SQL實現(xiàn)底片查詢