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文檔簡(jiǎn)介
1、煉焦工藝是影響焦炭質(zhì)量和配煤成本的主要原因。萊鋼焦化廠現(xiàn)有的8座焦?fàn)t全部采用常規(guī)頂裝煉焦工藝,所產(chǎn)焦炭全部供2000m3以下高爐(4座1000m3、2座1880m3)使用,焦肥比60%左右、配煤成本居高不下。隨著高爐的日益大型化,對(duì)焦炭質(zhì)量要求也越來(lái)越高。作為與3000m3高爐配套的焦化工程,采用一種質(zhì)量更好、成本更低的煉焦新工藝成為當(dāng)務(wù)之急。
本文通過(guò)對(duì)近幾年發(fā)展起來(lái)的搗固煉焦、大容積焦?fàn)t、配型煤煉焦、煤調(diào)濕煉焦等新工藝進(jìn)行
2、分析和比較,綜合考慮焦炭質(zhì)量、煤源狀況、配煤成本、環(huán)境保護(hù)等因素,確定了新焦?fàn)t采用搗固煉焦工藝。
利用JZD-40型模擬試驗(yàn)焦?fàn)t,采用4因素3水平正交試驗(yàn)法確定了該工藝的配煤結(jié)構(gòu):氣煤32%、瘦煤10%、焦煤26%、1/3焦煤32%。優(yōu)選出了配合煤細(xì)度最佳值為90%,考慮到其他因素的影響,生產(chǎn)中可控制在88%-92%的范圍內(nèi)。最佳堆密度為1050 kg/m3,實(shí)際生產(chǎn)中可適度放寬。隨著結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng),焦炭 CSR隨之改善,但焦
3、炭一旦成熟,短期內(nèi)(2h)焦炭 CSR改善不明顯,最經(jīng)濟(jì)結(jié)焦時(shí)間為21h。提出了線性加修正的配合煤預(yù)測(cè)模型,利用MINITAB專用質(zhì)量管理軟件,對(duì) Vdaf、G、Ad與CSR進(jìn)行了三元二次回歸分析,提出了模擬試驗(yàn)焦?fàn)t焦炭CSR的預(yù)測(cè)模型,并指出了其適用范圍。
對(duì)現(xiàn)有的頂裝焦?fàn)t實(shí)施搗固焦?fàn)t改造,并對(duì)出現(xiàn)的新問(wèn)題采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,生產(chǎn)運(yùn)行良好,四個(gè)月共增加經(jīng)濟(jì)效益3368.1萬(wàn)元。
本文研究的搗固煉焦工藝圓滿結(jié)題,得
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