六氟丙烯生產反應過程優(yōu)化研究.pdf

1、傳統(tǒng)生產六氟丙烯的工業(yè)方法采用四氟乙烯為原料，通過管式反應器加熱高溫裂解，由于在進口部位易自聚、在出口部位易結碳，而在高溫下停留時間較長又會發(fā)生歧化反應，生成碳和四氟化碳，同時亦會引起反應溫度失控，裂解管使用壽命只有1-3個月，六氟丙烯的生成選擇性低，副產物多，不解決以上技術問題很難實現無故障長周期運行。 本文對六氟丙烯生產反應過程優(yōu)化進行了研究，采用多段加熱混合裂解制六氟丙烯，克服一段式反應器存在的缺點，篩選反應溫度使整個裂解

2、反應過程均可生成六氟丙烯，防止四氟乙烯自聚和結碳，抑制副反應的發(fā)生，得到較高產率的六氟丙烯，同時延長裂解管的使用壽命。裝置經過生產運行，結果表明： 采用多段加熱混合裂解制六氟丙烯新技術穩(wěn)定了裂解工藝，克服了管式反應器的飛溫現象，延長了裂解管壽命；篩選反應溫度使整個裂解反應過程均可生成六氟丙烯，六氟丙烯產率提高4～5％；基本消除了四氟乙烯在熱解過程中的自聚現象，反應器出口處的結碳現象得到有效抑制，可保持反應設備長周期連續(xù)運轉，裂解

3、反應器的連續(xù)運行周期由原來的15天左右延長到200天以上，生產能力也得到大幅度提高，降低了生產成本；成功進行了工業(yè)化放大試驗，單臺裂解爐六氟丙烯年生產能力達到400噸以上，建成了亞洲最大的六氟丙烯生產裝置，解決了單體合成工業(yè)放大和裝置長周期運行關鍵問題；單臺裂解爐生產能力達到國內最大，產品純度國內最好，與國外知名公司相當，主要原材料消耗及生產成本在國內同行中處于領先水平。 六氟丙烯生產反應過程優(yōu)化實施后，具有工藝先進、可靠，反應