版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、本文以如何提高三維曲面加工表面質(zhì)量為研究內(nèi)容,以鋁合金材料為研究載體,具體進(jìn)行了如下研究: 1.簡述了三維曲面數(shù)控加工的發(fā)展歷程及三維曲面在普通數(shù)控機(jī)床加工中存在的問題,并借助CAD/CAM軟件,對(duì)三維曲面進(jìn)行了先造型,再編程,后加工的實(shí)驗(yàn)研究。 2.針對(duì)普通機(jī)床加工三維曲面,較全面地分析了表面粗糙度對(duì)零件機(jī)械性能的影響。 3.基于MasterCAM軟件,文中對(duì)同一類型的曲面,采用不同的精加工方法,得到了每一種精
2、加工方法的適用場合。 4.文中對(duì)行切法加工時(shí)的行距與步長進(jìn)行了推導(dǎo),找出了球頭銑刀刀具半徑與行距的關(guān)系。并通過實(shí)驗(yàn)得出了行距對(duì)曲面加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律。行距越大,曲面表面粗糙度值越大,即表面質(zhì)量越差。隨著行距的減小,表面粗糙度值也隨之減小,表面質(zhì)量也越好。但行距減小到一定程度,表面粗糙度值將不再減小。因此,在其他切削條件不變的情況下,單純通過減少切削行距的辦法來降低被加工零件的表面粗糙度具有一定的局限,并不是行距越小越好。
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 面向網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控加工表面質(zhì)量預(yù)測(cè)的研究.pdf
- 三維曲面磁性研磨數(shù)控加工編程系統(tǒng)研究.pdf
- 基于光學(xué)三維成像的鏡面物體表面質(zhì)量檢測(cè)方法研究.pdf
- 三維打印過程中制件表面質(zhì)量及精度研究.pdf
- 車銑加工表面質(zhì)量的研究.pdf
- 高速銑削加工表面質(zhì)量的研究.pdf
- 數(shù)控車削表面質(zhì)量物理仿真與研究.pdf
- 三維曲面數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合拋光研究.pdf
- 基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控車削表面質(zhì)量仿真研究.pdf
- 如何保證高數(shù)控車床的加工精度和表面質(zhì)量
- 外文翻譯----機(jī)械加工表面質(zhì)量
- 微細(xì)車銑加工表面質(zhì)量研究.pdf
- 光學(xué)微結(jié)構(gòu)飛刀加工自動(dòng)數(shù)控編程與表面質(zhì)量預(yù)測(cè)的研究.pdf
- ug三維數(shù)控加工仿真
- 基于曲面匹配的零件表面質(zhì)量檢測(cè)方法研究.pdf
- 船舶三維數(shù)控彎板機(jī)的曲面配準(zhǔn)方法研究.pdf
- 機(jī)械加工中亞表面缺陷對(duì)表面質(zhì)量的影響.pdf
- 整體葉輪側(cè)銑加工表面質(zhì)量研究.pdf
- 三維曲面恢復(fù).pdf
- 外文翻譯--機(jī)械加工表面質(zhì)量.doc
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論