電石生產(chǎn)節(jié)能降耗研究及工程應(yīng)用.pdf

1、電石生產(chǎn)中能耗居高不下，一直是困擾電石工業(yè)的一道難題。在理論上生產(chǎn)1噸電石只需1630度電，而在實際生產(chǎn)中，電耗遠遠超過理論值。在電石工業(yè)較發(fā)達的國家電石電耗也在2900度/噸[2]以上，而我國電石生產(chǎn)廠的電耗大多在3200度/噸[2]以上，可見大量的熱能在生產(chǎn)過程中損失掉了。 在電石生產(chǎn)成本中，電力消耗成本約占總成本的65％左右。因此，如何降低電石生產(chǎn)的熱損失，并有效地利用這些能量成為電石工業(yè)生產(chǎn)中一項重要的研究課題。

2、 本課題針對四川省金路樹脂有限公司8000KVA電石爐生產(chǎn)現(xiàn)狀，對各項操作參數(shù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行了全面系統(tǒng)的測試，并進行了相應(yīng)的熱電平衡計算，找到了降低電石爐熱損失的一些主要途徑，為節(jié)能降耗改進設(shè)計提供了重要依據(jù)。針對電石爐冷卻水大量帶走熱能的現(xiàn)狀，為降低熱損失，提出將一次加料法改為多次加料方式并在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場付諸實踐。生產(chǎn)實踐表明，加料方式的改變使熱損失大大降低，效益明顯。 焦炭濕含量高低直接影響到電石爐熱效率。傳統(tǒng)工藝中，焦炭的

3、干燥大多采用露天干燥，系統(tǒng)占地面積大，干燥效率低，為電石生產(chǎn)節(jié)能降耗埋下隱患。為有效降低電石爐用焦炭的濕含量，對焦炭干燥系統(tǒng)進行了重新設(shè)計。充分利用電石爐尾氣余熱，將電石爐煙氣回收用于焦炭干燥，收到了明顯的節(jié)能效果。電石爐多次加料工藝及焦炭干燥系統(tǒng)設(shè)計方案己在四川省金路樹脂有限公司電石分廠進行了半年以上的現(xiàn)場生產(chǎn)試驗。生產(chǎn)試驗的運行結(jié)果表明，投料工藝改進和焦炭干燥系統(tǒng)設(shè)計是成功的，在節(jié)能降耗和降低物耗方面都取得了顯著的社會、經(jīng)濟效益。