熱鍍鋅液電磁凈化技術(shù)與裝備研究.pdf

1、在熱鍍鋅板生產(chǎn)線中，如何減少及去除鋅鍋中的鋅渣，并合理控制運(yùn)行軌跡，使其對(duì)帶鋼表面質(zhì)量的影響降低到最低程度是目前鍍鋅工業(yè)廣泛關(guān)注的課題。 本文圍繞熱鍍鋅液電磁凈化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的建立，首先分別考察了在熱鍍鋅液在靜態(tài)和連續(xù)流動(dòng)狀態(tài)下電磁場(chǎng)分離鋅渣的可行性，其次對(duì)不同結(jié)構(gòu)鋅鍋模型中的流場(chǎng)和溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算。 在靜態(tài)條件下，不同鋁含量的熱鍍鋅液中，粒度在5μm以上的鋅渣在一定電磁場(chǎng)作用下都能偏聚到陶瓷管分離器通道的壁面上，并且

2、陶瓷管分離器的中心和邊部通道對(duì)鋅渣分離具有相同的效果。在連續(xù)流動(dòng)狀態(tài)下，熱鍍鋅液中鋅渣粒度越大，去除效率越高。20μm以上的鋅渣可以完全去除，5~10μm 范圍內(nèi)鋅渣去除效率達(dá)到76.2％，這表明電磁凈化的方式對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)線熱鍍鋅液中鋅渣的去除是可行的。不同結(jié)構(gòu)鋅鍋的數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果表明：進(jìn)出口導(dǎo)管位置對(duì)鋅鍋內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的分布具有決定性作用，而導(dǎo)管插入深度對(duì)其影響較小。 鋅鍋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)為：70120(）Lmm