膜組件澆鑄用環(huán)氧樹脂膠粘劑的研究.pdf

1、針對耐高溫膜組件的澆鑄，本實(shí)驗(yàn)以雙酚A和雙酚F型環(huán)氧樹脂為基體，與胺類固化劑配制了可室溫固化環(huán)氧樹脂耐熱膠粘劑，并選用大分子聚醚和低分子聚氨酯兩類增韌劑分別對其進(jìn)行增韌改性研究。通過差示掃描量熱分析確定體系的最佳固化條件，并對體系的固化反應(yīng)動力學(xué)進(jìn)行了研究；通過力學(xué)性能和耐熱性能測試，對組成環(huán)氧樹脂膠粘劑的組分及添加量進(jìn)行優(yōu)化；通過對膠粘劑的質(zhì)量和硬度的測定及紅外光譜分析，考察了膠粘劑的耐化學(xué)藥品性；并通過沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲角和拉

2、伸剪切強(qiáng)度測試，分析了增韌劑種類及添加量對膠粘劑韌性及耐熱性能的影響。
　　 研究結(jié)果表明：隨升溫速率的提高，體系的固化起始溫度和峰值溫度均增加，固化時間縮短，固化溫度范圍變寬。環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的表觀活化能為51.30KJ/mol，反應(yīng)活性較大；固化反應(yīng)的反應(yīng)級數(shù)0.89，說明環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)是一個復(fù)雜的多級化學(xué)反應(yīng)過程。環(huán)氧膠粘劑的最佳固化條件為：室溫預(yù)固化48小時，再60℃恒溫6小時，使膠粘劑固化完全。室溫條件下，E-51

3、樹脂的粘度較高可采用354樹脂或E-51與354樹脂混合體系作為膠粘劑的基料。G105固化劑具有較低的粘度固化物的各項(xiàng)性能優(yōu)良，是體系的最佳固化劑；當(dāng)固化劑用量為20.6wt％B寸，體系的固化反應(yīng)放熱量較低，有效防止暴聚現(xiàn)象發(fā)生，同時固化物的Tg較高，膠粘劑的力學(xué)性能和耐濕熱性能優(yōu)良。膠粘劑在酸、堿及高錳酸鉀溶液中的增重率均比較低，且硬度沒有變化，ATR-FTIR-FTIR光譜顯示，其化學(xué)結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生改變，可見膠粘劑的耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良