乳化液膜法制備草酸鋅微細(xì)顆粒的研究.pdf

1、顆粒的微細(xì)化使其表面的電子結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了宏觀物體所不具有的表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)等。因此，操作簡單、反應(yīng)條件溫和且粒徑可控的微細(xì)顆粒制備方法成為近幾年的研究熱點之一。乳化液膜體系作為一種分離手段具有選擇性高、通量大、膜比表面積大、傳質(zhì)速度快的優(yōu)點；作為一種制備手段，它還可以通過控制內(nèi)水相的珠滴結(jié)構(gòu)來控制顆粒的大小及其傳質(zhì)過程，從而有利于制備出粒徑分布更加均勻的微細(xì)顆粒。本研究使用乳化液膜體

2、系制備草酸鋅微細(xì)顆粒。 首先，本論文進(jìn)行了乳化液膜穩(wěn)定性的研究，以煤油為油相，二．(2-乙基己基)磷酸酯(P204)為載體，選取Span 80和丁二酰亞胺類表面活性劑(T154、T155、T158及T161)為膜相穩(wěn)定劑，以溶脹率和泄漏率為衡量標(biāo)準(zhǔn)，考察了表面活性劑用量、內(nèi)水相酸堿濃度、載體用量等因素對用于制備微細(xì)顆粒的乳化液膜穩(wěn)定性的影響。在實驗范圍內(nèi)，丁二酰亞胺類表面活性劑與常用的Span 80相比，具有更好的耐酸堿性能。表

3、面活性劑用量的增加有利于液膜的穩(wěn)定；乳化液膜的溶脹率和泄漏率均隨著載體濃度的增加而增大。實驗優(yōu)化了乳化液膜的穩(wěn)定性條件：T155用量為6％、內(nèi)水相草酸濃度為0.4M、P204濃度為0.5M。 實驗選取優(yōu)化的乳化液膜體系(煤油為油相，P204為載體，T155為膜相穩(wěn)定劑，內(nèi)、外水相分別為草酸和硝酸鋅溶液)用于草酸鋅微細(xì)顆粒的制備并考察了各種反應(yīng)條件(如表面活性劑濃度、油水比、外水相鋅離子的濃度等)對產(chǎn)物粒徑的影響。研究表明，顆粒粒