曲面高速銑削加工動(dòng)態(tài)分析和仿真研究.pdf

1、本文在球頭銑刀理論銑削力模型基礎(chǔ)上，考慮高速加工切屑慣性力，建立了單元銑削力模型，并針對(duì)深型腔的加工銑刀變形，建立了球頭銑刀變形銑削力模型，給出了曲面曲率變化的切入提前角和切出滯后角的切削區(qū)間模型。 在許多模具和復(fù)雜零件中的曲面型腔加工需要采用細(xì)長(zhǎng)桿球頭銑刀，因此在銑刀變形銑削力模型基礎(chǔ)上，針對(duì)動(dòng)態(tài)銑削中細(xì)長(zhǎng)桿球頭銑刀振動(dòng)和工件表面波紋對(duì)切削厚度的再生反饋建立了動(dòng)態(tài)銑削力模型，并在ANSYS中進(jìn)行模態(tài)分析，得出銑削刀具的模態(tài)固有

2、振動(dòng)頻率，為球頭銑刀截面系數(shù)的求解提供必要的數(shù)據(jù)。 銑刀在銑削時(shí)的振動(dòng)位移是影響工件加工質(zhì)量的重要因素之一。本文利用MATLAB/GUI工具對(duì)動(dòng)態(tài)銑削力模型和振動(dòng)位移模型進(jìn)行了仿真分析，研究了銑削參數(shù)對(duì)銑刀在曲面高速銑削時(shí)動(dòng)態(tài)銑削力和振動(dòng)位移的影響。論文通過(guò)曲面高速銑削實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)銑削力，并與仿真結(jié)果對(duì)比，仿真與實(shí)測(cè)結(jié)果之間的相對(duì)誤差較小，證明了模型的正確性。 論文利用動(dòng)態(tài)銑削力模型和振動(dòng)位移模型對(duì)高速銑削加工中振動(dòng)進(jìn)行了預(yù)