微細銑削加工表面形貌仿真與分析.pdf

1、隨著科技的進步和社會的發(fā)展,微小型零件在航空航天、生物醫(yī)學、通信、光學元件、燃料電池等方面得到了廣泛的應用。微細銑削加工具有低成本、高柔性、可以加工多種材料等優(yōu)點,在微小零件和高精度高質量零件加工方面得到了廣泛的應用,特別是對于三維復雜結構和自由曲面加工,微細銑削加工具有其獨特的優(yōu)勢。加工表面形貌直接影響加工零件的加工質量和使用性能,如表面粗糙度、抗疲勞能力、抗磨損能力、光學性能、熱傳導能力等。因此,研究微細銑削加工表面形貌具有重要意義

2、。
　　首先定義了微細銑削加工表面形貌的幾何特征,建立了微細銑削切削運動模型,并編寫表面形貌仿真程序;使用該表面形貌仿真程序分析了加工工藝參數對表面形貌紋理特征的影響,特別是分析了行距、每齒進給量對加工表面形貌的影響。分析了切入相位角對表面形貌的影響,提出了通過控制相鄰刀具切入相位角進行表面形貌紋理控制的方法,實驗結果表明該控制方法控制偏差較好,具有較好的可行性和實用性。
　　建立了考慮振動的微細銑削加工切削運動模型,分析了

3、刀具振動對二維切削輪廓的影響;然后通過仿真分析了刀具振動對三維表面形貌的影響,分析了在每齒進給量的影響下刀具振動對表面形貌的影響規(guī)律和刀具振動幅值的變化對表面形貌的影響規(guī)律。分析結果表明微細銑削加工中刀具的振動顯著的增加了表面粗糙度,而且刀具的振動幅值如果過大,會在加工中出現“單刃”切削現象,這必將導致加工質量的惡化。
　　提出了使用APSD頻域分析方法進行加工表面形貌表征方法,分析了APSD頻域信息與加工參數之間的關系,結果表明