水泥預分解窯用MgO-CaO-ZrO-,2-材料的研制.pdf

1、從二十世紀中葉以來，世界經濟發(fā)展迅速，相應刺激了水泥工業(yè)的發(fā)展。以干法化、水泥窯的大型化和采用預分解爐的新型化為基本內容的水泥窯的現(xiàn)代化進程迅速發(fā)展，從而導致了作為煅燒水泥主要設備水泥窯所用的耐火材料承受著更大的熱負荷、機械應力和化學侵蝕。 二十世紀七十年代末隨著世界范圍內環(huán)保意識的加強和發(fā)展綠色工業(yè)的需求，適合水泥窯使用的鎂鉻磚開始在發(fā)達國家逐步退出歷史舞臺。隨后相繼出現(xiàn)了白云石磚、鎂尖晶石磚和鎂鈣鋯磚。白云石磚對水泥熟料具有

2、化學穩(wěn)定性和親和性，從而具有良好的掛窯皮附著性，但其存在著抗熱震性差和易水化的缺點。尖晶石磚雖具有優(yōu)良的抗熱震性，但存在著熱導率高及掛窯皮能力不足的缺點。 鎂鈣鋯質耐火材料具有良好的化學侵蝕性、熱震穩(wěn)定性和窯皮附著性，是一種水泥窯高溫帶用的理想材料。國外鎂鈣鋯磚的研制及生產主要是采用高純化路線，生產成本高，難以在國內推廣使用。 本課題采用95中檔燒結鎂砂、97高純燒結鎂砂、96電熔鎂砂、含碳酸鈣原料、脫硅鋯、鋯酸鈣等原料

3、，外加少量添加劑，在借鑒前期實驗結果的基礎上，采用合理的工藝措施，在98.4米大型高溫隧道窯上進行了工業(yè)化試驗，燒制出了物相組成為MgO、CaO·ZrO2、2CaO·SiO2、3CaO·SiO2的材料，并對制品的性能進行了系統(tǒng)的檢測，同時分析了化學組成、添加劑、燒成溫度等因素對制品結構和性能的影響。 試驗結果表明，采用合適的原料、合理的配料和工藝措施，可以工業(yè)試制出性能良好的水泥窯高溫帶用MgO-CaO-ZrO2制品。當CaO/