給電子體改性雙馬來酰亞胺樹脂及其復(fù)合材料研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文針對(duì)目前雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂存在溶解性差、韌性低的關(guān)鍵問題,開展了改性研究。選擇BDM/DDS(摩爾比1.5:1~2:1)作為改性的基本樹脂,從分子鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)入手,研究改性劑A、環(huán)氧丙烯酸酯(AE)樹脂對(duì)BMI樹脂結(jié)構(gòu)和性能的影響。 采用DDS改性BDM樹脂,預(yù)聚時(shí)加入少量給電子體——改性劑A,可制得室溫下能溶于丙酮的預(yù)聚體。文中討論了改性劑A用量、預(yù)聚工藝、物料配比等對(duì)預(yù)聚體溶解性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,改性劑A含量約

2、為6phr(BDM為100)時(shí),預(yù)聚體溶解性最佳,預(yù)聚體/丙酮溶液滿足用溶液法制備預(yù)浸料對(duì)膠液的要求。在解決溶解性的基礎(chǔ)上,探討了預(yù)聚體在丙酮中的溶解機(jī)理,研究了預(yù)聚體的化學(xué)固化反應(yīng)特性和固化機(jī)理,并確定出最佳固化工藝。按最佳固化工藝固化,預(yù)聚體固化物熱變形溫度在300℃以上,因此用改性劑A改性較好地兼顧了BMI樹脂溶解性和耐熱性。 BDM/DDS/改性劑A預(yù)聚體中加入AE樹脂,可顯著提高基體韌性和預(yù)浸料室溫粘性。隨著AE用量的

3、增加,固化物沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都逐漸提高,熱變形溫度卻逐漸減小。當(dāng)AE樹脂用量為30﹪,樹脂的沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度依次為11.3KJ/m2、245℃。以該配比樹脂體系作基體、玻璃纖維作增強(qiáng)材料,用丙酮溶液法制備預(yù)浸料,并壓制出單向復(fù)合材料層壓板,測試和表征層壓板試樣表明:該樹脂與玻璃纖維界面粘結(jié)良好;室溫下復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度分別為1600MPa、92.1MPa;180℃下復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度、層間剪切強(qiáng)度保持率都較高,分別為67

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