給電子體改性雙馬來酰亞胺樹脂及其復合材料研究.pdf

1、本文針對目前雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂存在溶解性差、韌性低的關鍵問題，開展了改性研究。選擇BDM/DDS(摩爾比1.5：1～2：1)作為改性的基本樹脂，從分子鏈結構設計入手，研究改性劑A、環(huán)氧丙烯酸酯(AE)樹脂對BMI樹脂結構和性能的影響。 采用DDS改性BDM樹脂，預聚時加入少量給電子體——改性劑A，可制得室溫下能溶于丙酮的預聚體。文中討論了改性劑A用量、預聚工藝、物料配比等對預聚體溶解性的影響。實驗結果表明，改性劑A含量約

2、為6phr(BDM為100)時，預聚體溶解性最佳，預聚體/丙酮溶液滿足用溶液法制備預浸料對膠液的要求。在解決溶解性的基礎上，探討了預聚體在丙酮中的溶解機理，研究了預聚體的化學固化反應特性和固化機理，并確定出最佳固化工藝。按最佳固化工藝固化，預聚體固化物熱變形溫度在300℃以上，因此用改性劑A改性較好地兼顧了BMI樹脂溶解性和耐熱性。 BDM/DDS/改性劑A預聚體中加入AE樹脂，可顯著提高基體韌性和預浸料室溫粘性。隨著AE用量的

3、增加，固化物沖擊強度和彎曲強度都逐漸提高，熱變形溫度卻逐漸減小。當AE樹脂用量為30﹪，樹脂的沖擊強度和熱變形溫度依次為11.3KJ/m2、245℃。以該配比樹脂體系作基體、玻璃纖維作增強材料，用丙酮溶液法制備預浸料，并壓制出單向復合材料層壓板，測試和表征層壓板試樣表明：該樹脂與玻璃纖維界面粘結良好；室溫下復合材料彎曲強度和層間剪切強度分別為1600MPa、92.1MPa；180℃下復合材料彎曲強度、層間剪切強度保持率都較高，分別為67