聚苯砜對苯二甲酰胺纖維紗線毛羽問題的研究.pdf

1、本課題首先通過對與毛羽形成以及影響紗線毛羽的纖維性能進行測試研究，結(jié)果表明，芳砜綸纖維屬于中強中伸型纖維，干態(tài)斷裂強力比棉纖維略高，斷裂伸長率伸長要比棉纖維要高出25．4﹪，纖維初始模量比較高；與其它合成纖維相比，芳砜綸纖維回潮率較高，達到6.2﹪以上，纖維吸濕較快，試驗條件下80分鐘即可達到吸濕平衡；纖維的卷曲個數(shù)適中，卷曲率也比較正常，但卷曲回復(fù)率卻很低；纖維的摩擦因數(shù)稍??；體積比電阻比較大，達到10<'16> Ω．cm。

2、分析認(rèn)為，除了環(huán)錠紡紗機理造成的不可避免的毛羽原因外，纖維初始模量大、比電阻大以及摩擦因數(shù)小是其毛羽多的原因之一。采用靜電場模型和有限元分析法對理想條件下的毛羽纖維的受力和位置進行分析，認(rèn)為纖維比電阻大，使得纖維在加捻三角區(qū)處受電場力作用而容易形成毛羽，而且在毛羽測試過程中由于靜電的作用使測試的結(jié)果長毛羽偏多。 纖維的特性是由其分子結(jié)構(gòu)決定的，但通過采用適宜的抗靜電劑對纖維的適當(dāng)處理、保持適宜的環(huán)境溫濕度和采用合適的工藝措施和工

3、藝參數(shù)，這一方面保證芳砜綸纖維紡紗過程的順利進行，另一方面也使成紗毛羽量明顯降低。結(jié)果認(rèn)為，陽離子型抗靜電劑SN對降低芳砜綸纖維的比電阻比較有效。適宜的前紡車間相對濕度為70﹪，細(xì)紗車間的相對濕度為65﹪。采用二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計對影響成紗毛羽的關(guān)鍵工序一細(xì)紗工序的幾個關(guān)鍵參數(shù)進行優(yōu)化，在上海鰲山紡織廠生產(chǎn)車間對其它各紡紗工序的有關(guān)參數(shù)進行了優(yōu)選，最終得到的細(xì)紗工藝參數(shù)為：粗紗捻系數(shù)α=61-3，后區(qū)牽伸倍數(shù)E<,b>=1.147，錠速