常頂換熱器納米防腐涂層防腐性能研究.pdf

1、由于原油中含有硫化物、氯化物等各種腐蝕介質(zhì)，因而在原油蒸餾過程中必然存在著一系列的腐蝕問題，常減壓裝置由于受原油中各種腐蝕介質(zhì)的直接作用，是煉油廠腐蝕最嚴(yán)重的裝置之一。
　　 常減壓裝置的腐蝕可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕。高溫腐蝕主要是指高溫硫腐蝕和環(huán)烷酸腐蝕；低溫腐蝕是指原油加工蒸餾過程中，在溫度低于230℃且有液態(tài)水存在時(shí)所發(fā)生的電化學(xué)腐蝕。一般氣相部位的腐蝕較輕微，液相部位的腐蝕較重。尤以氣液兩相轉(zhuǎn)變部位，即“露點(diǎn)”部位最為嚴(yán)

2、重。
　　 常減壓裝置的低溫腐蝕部位主要是三塔(常壓塔、初餾塔、減壓塔)上部五層塔盤及塔體、塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)。而塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)主要指三塔(常壓塔、初餾塔、減壓塔)塔頂揮發(fā)線、換熱器、空冷器或水冷器及回流罐、產(chǎn)品罐等等。在這些低溫腐蝕部位中，常頂換熱器低溫HCI-H2S-H20的腐蝕是當(dāng)前煉油企業(yè)所面臨的熱點(diǎn)問題。針對(duì)這一難題，人們也進(jìn)行了一些有益的探索，研制出一些高防腐性能的防腐涂料，并進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用。從應(yīng)用效果看，以漆酚鈦為

3、主要成膜物質(zhì)的防腐涂料具有比其它涂料更為優(yōu)越的防腐性能，但仍存在一些不足。
　　 通過對(duì)有機(jī)防腐涂料的特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)納米制備及納米改性防腐涂料的制備過程進(jìn)行分析。確定以漆酚鈦為研究對(duì)象，通過納米Si02的提高涂層的耐熱性、增強(qiáng)、增韌的特性來對(duì)漆酚鈦進(jìn)行改性，以期望能獲得防腐性能更好的涂料。
　　 利用硅烷偶聯(lián)劑KH570對(duì)納米Si02進(jìn)行表面改性，然后分散到漆酚鈦中，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行改性。設(shè)計(jì)了以KH570對(duì)Si02的填加

4、量、Si02對(duì)漆酚鈦的填加量為因素的12種配方，并以這些配方制備了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)試板，進(jìn)行了耐熱性、耐蝕性、附著力的實(shí)驗(yàn)。
　　 通過實(shí)驗(yàn)，可以得出：利用納米Si02的特性對(duì)漆酚鈦進(jìn)行有益的改性是可行的，可以使改性后的漆酚鈦防腐性能得到改善；通過耐熱性、耐蝕性、附著力實(shí)驗(yàn)，可以確定，當(dāng)偶聯(lián)劑填加量為5％到10％，納米Si02填加量為3％到5％時(shí)，經(jīng)納米改性后的漆酚鈦的耐熱性能、耐HCl腐蝕性能、附著力性能都得到明顯提高。