生絲抱合性能自動檢測系統(tǒng)的改進研究.pdf

1、本文在原生絲抱合性能自動檢測系統(tǒng)的研究基礎(chǔ)上，對于該領(lǐng)域文獻重新進行了全面綜合性地檢索，同時利用該檢測系統(tǒng)進行了大量實驗，發(fā)現(xiàn)其不足之處所在，從而對于系統(tǒng)的硬件構(gòu)造以及軟件設(shè)計方面均進行了有效的改進。硬件構(gòu)造上主要是絲條循環(huán)摩擦裝置、檢測裝置卡口設(shè)計及檢測儀放置方式的改進與完善；軟件設(shè)計上則是從整個程序的編寫到系統(tǒng)界面的設(shè)計的全面改進，從而進一步完善了生絲抱合性能自動檢測系統(tǒng)。利用改進完善后的系統(tǒng)對原系統(tǒng)結(jié)論進行了重復(fù)實驗論證，并對相關(guān)

2、結(jié)論進行了討論分析。同時，引入了參數(shù)K，即對絲條直徑變化值與摩擦圈數(shù)進行線性擬合而得到的斜率值，用以評價抱合性能的優(yōu)劣。經(jīng)大量實驗數(shù)據(jù)分析得出K值與抱合性能之間的關(guān)系基本符合抱合性能越差，K值越大，抱合性能越好，則K值越小的結(jié)論。 此外，構(gòu)建了一套高效的圖像采集系統(tǒng)，并利用該圖像采集系統(tǒng)討論對比了幾種典型摩擦刀刀口表面微觀形態(tài)，分析了摩擦刀刀口刻痕的形成過程及原因。同時，對于圖像采集過程中發(fā)現(xiàn)的摩擦刀平整度差的問題進行了分析，并