TATB的重結(jié)晶工藝研究.pdf

1、目前晶形修飾劑在炸藥晶體形貌控制過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用，晶種法可以有效改善晶體的粒徑分布。在重結(jié)晶TATB過(guò)程中將兩者結(jié)合使用，有助于得到高品質(zhì)TATB晶體。
　　本文采用MS研究了TATB重要生長(zhǎng)晶面與晶形修飾劑間的相互作用。在冷卻重結(jié)晶過(guò)程中探討了晶形修飾劑、攪拌速度、冷卻方式、TATB/DMSO飽和溶液初始冷卻溫度和晶種法對(duì)TATB晶形及粒度分布的影響，并從晶體生長(zhǎng)理論的角度分析解釋。通過(guò)SEM、XRD、HPLC、微米粒度測(cè)

2、試儀和DSC對(duì)TATB晶體進(jìn)行分析測(cè)試。
　　MS模擬結(jié)果表明:（1-10）、(100)和(010)晶面主要通過(guò)氫鍵作用吸附含有極性基團(tuán)的晶形修飾劑;而(001)晶面主要通過(guò)π-π相互作用吸附含苯環(huán)晶形修飾劑。在重結(jié)晶TATB過(guò)程中通過(guò)添加不同種類(lèi)的晶形修飾劑，有效改變晶面表面能，從而改變晶面的相對(duì)生長(zhǎng)速率，得到目標(biāo)晶形。這為T(mén)ATB晶形控制選擇晶形修飾劑提供了理論依據(jù)。
　　通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)研究，確定了制備目標(biāo)晶形TATB的

3、冷卻重結(jié)晶最佳工藝條件:125℃的TATB/DMSO飽和溶液以1℃/min線性降溫至75℃，然后自然冷卻，若選用0.496％TW-20，攪拌為300 r/min時(shí)可以得到粒徑分布比較狹窄的類(lèi)球狀TATB晶體，純度為99.82％;而選用0.478％ TEBAC，攪拌為100 r/min時(shí)可以得到片狀TATB晶體，純度為99.83％。進(jìn)一步研究表明，在上述球形化TATB最佳條件下，晶種法的引入能使重結(jié)晶所得的TATB晶形更加規(guī)則，粒徑分布更