基于無模單點成形技術的實物造型方法探索.pdf

1、板殼類三維曲面成形是國內(nèi)外長期以來研究的一個課題，有旋壓成形、數(shù)控錘成形、多點成形和數(shù)控單點成形等。這些成形方法都是面向制造的工藝手段。而快速成型技術的出現(xiàn)，為機械產(chǎn)品設計和工業(yè)造型設計提供了一種全新的設計方法。本課題正是基于這樣一種理念，提出了一種面向設計的基于主從式異構輸入輸出系統(tǒng)和單點漸進成形技術的薄殼類曲面成形方法。
　　 單點漸進成形是在數(shù)控機床上通過計算機程序控制形狀簡單的成形工具，利用其運動軌跡對金屬板料進行連續(xù)局

2、部塑性成形的加工方法，在板類零件成形領域有著廣泛的應用前景。該成形方法涉及到塑性力學、數(shù)控技術、計算機技術，采用了“降維”的思想，將一個物理實體的制造由復雜的三維成形離散成一系列簡單的二維層進行加工。
　　 本文著重探討單點漸進成形工藝對板料塑性成形質(zhì)量的影響?？偨Y了國內(nèi)外關于單點漸進成形的研究現(xiàn)狀；對單點漸進成形機理進行了分析，建立了成形過程的數(shù)學模型；探討了成形軌跡的設計原則，實現(xiàn)了較為理想的無模單點漸進成形。
　　

3、 本文探討了無模單點漸進成形的成形過程以及力學模型，采用顯式動力有限元方法-LS-DYNA軟件對板料單點漸進成形過程進行了數(shù)值模擬研究。研究了工藝參數(shù)對單點漸進成形過程的影響，包括成形工具球頭半徑、垂直進給量、水平進給速度和摩擦條件，為進行單點漸進成形實驗作了大量的準備工作。分析了數(shù)值模擬結果的板料成形性能，探討了成形過程中拉裂、起皺等缺陷產(chǎn)生的原因及抑制方法，分析了在單點漸進成形過程中“層”變形特點包括板料不同區(qū)域的應變歷史以及厚度變