1080.面向mes的加工車間精益生產(chǎn)研究

1、碩士學(xué)位論文面向MES的加工車間精益生產(chǎn)研究ReSearChOnMESBaSedLeanPrOdUCtiOnOfShOpFIOOr作者姓名：學(xué)科、專業(yè)：學(xué)號：指導(dǎo)教師：完成日期：大連理二袁學(xué)DaliallU11ivers竹ofT苫cllIlology大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，多品種、小批量及定制化生產(chǎn)模式使得制造企業(yè)的生產(chǎn)成本急劇上升，而精益思想的提出為企業(yè)帶來了希望。精益生產(chǎn)通過消除浪費(fèi)，從整體上降低了生產(chǎn)成本

2、。然而，完全人工的精益生產(chǎn)管理方式帶了了諸多問題，如看板管理困難、紙質(zhì)單據(jù)不統(tǒng)一、庫存管理混亂等，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、一個流、均衡生產(chǎn)等也難以在車間落實(shí)?；谥圃靾?zhí)行系統(tǒng)(ⅧS)的車間層管理信息系統(tǒng)為精益生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)支持，二者在車間層生產(chǎn)管理上可以相互依賴和促進(jìn)，共同提高生產(chǎn)管理水平。本文通過文獻(xiàn)研究、實(shí)地調(diào)研和行業(yè)資料收集的方法，分別研究了精益生產(chǎn)體系以及姬S的架構(gòu)，從理論上總結(jié)出二者在車間生產(chǎn)管理中相互支持之處，試圖將精益生產(chǎn)工具借

3、助ⅧS更好地應(yīng)用到車間的生產(chǎn)派工、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料配送等業(yè)務(wù)流程中，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的精益化。對于面向ⅧS的精益生產(chǎn)是否可行，本文從推拉理念、可視化管理、價值流分析以及持續(xù)改善等方面，根據(jù)生產(chǎn)計劃和過程控制，進(jìn)行理論和應(yīng)用層面的深入研究。首先，在生產(chǎn)計劃層面，結(jié)合ⅧS推式生產(chǎn)原理和精益生產(chǎn)的拉式生產(chǎn)原理，通過對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)行推式生產(chǎn)和非關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)行拉式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的推拉結(jié)合。其次，在生產(chǎn)過程控制層面，通過安燈、電子看板以及觸摸屏

4、等可視化工具與ⅧS集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)派工、物料配送、質(zhì)量控制的動態(tài)管理以及數(shù)據(jù)的實(shí)時收集與反饋。再次，在總體流程層面，由于價值流圖涉及多種精益工具的應(yīng)用，同時包括生產(chǎn)計劃與控制全過程，本文將其作為總體流程分析工具。通過研究面向ⅧS的價值流圖分析的實(shí)現(xiàn)模型，實(shí)現(xiàn)車間總體價值流圖的實(shí)時繪制，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)和管理層面的持續(xù)改善。最后，文章以某柴油機(jī)公司機(jī)械加工車間為例，以價值流分析為主線，對車間進(jìn)行定量(增值比)和定性的