土木工程畢業(yè)設(shè)計--暖通系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)實踐成果</b></p><p>　　慈溪市科博中心展示館暖通系統(tǒng)</p><p><b>　　施工組織設(shè)計</b></p><p>　　系 (部)： 建筑工程系 </p><p>　　專業(yè)班級： 建筑設(shè)備工程技術(shù) &l

2、t;/p><p>　　姓 名： 葉 文 觀 </p><p>　　學(xué) 號： 201030068 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 蔡敏 （ 校內(nèi) ） </p><p>　　馬超君（ 校外 ） </p><p>　　時間：2012

3、年 11 月 11 日 ～ 2013 年5 月 12 日</p><p>　　前 言</p><p>　　隨著我國經(jīng)濟的猛迅發(fā)展，人們對居住環(huán)境要求也有所提高，對展示館的暖通安裝質(zhì)量要求也大大提高。一些因預(yù)控不到位造成的施工質(zhì)量問題，困擾著行業(yè)從業(yè)人員。為了提高暖通安裝在吊頂內(nèi)的管線施工質(zhì)量的問題，從目前施工現(xiàn)狀的弊端進行了分析，提出了各專業(yè)圖紙重疊和建筑暖通圖參定位兩種

4、預(yù)控方法，較好地控制了建筑安裝施工中常見的兩種質(zhì)量問題。</p><p>　　作為一名即將畢業(yè)的大學(xué)生，社會實踐是我們在大學(xué)生活中的一個重要環(huán)節(jié)。大三期間,我有幸到杭州鴻鉅建設(shè)有限公司實習,在將近2個月的實習期里,我初步接觸建筑設(shè)計的一些運作,熟悉了畫建筑平面，立面，剖面圖，積累了一定的社會經(jīng)驗，負責指導(dǎo)我的是一名姓馬的建筑工程師,實習內(nèi)容主要是AUTO CAD的運用.在馬工的悉心教導(dǎo)下,很快我就熟悉了CAD的各

5、項命令，使自己的基礎(chǔ)更牢固，技術(shù)更全面, 實際操作能力提高了很多。 </p><p>　　感謝浙江水利水電學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)老師的關(guān)懷和指導(dǎo)，感謝建筑工程系領(lǐng)導(dǎo)老師的教導(dǎo)，我將帶著三年的知識積累走向自己的工作崗位，認真履行社會職責，熱愛祖國，把我們學(xué)校的校訓(xùn)“求實博學(xué)”發(fā)揚光大，學(xué)習是無止境的，因此我會在以后的工作的不斷提升自己，運用所學(xué)知識在建筑行業(yè)開辟一片新天地。</p><p>　　在此非

6、常感謝指導(dǎo)我的徐國梁老師、張飛帆老師、曹亮老師、閆愛云老師、陳敏志老師、蔡敏老師，謝謝！</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)實踐任務(wù)書..................................................

7、1</p><p>　　畢業(yè)實踐開題報告................................................7</p><p>　　畢業(yè)實踐成果1 （施工組織設(shè)計）..........................13</p><p>　　第一章 工程概況.........................................

8、...............14</p><p>　　第二章 主要施工方法....................................................16</p><p>　　第三章 質(zhì)量控制措施....................................................34</p><p>　　第四章 施工

9、安全生產(chǎn)措施................................................37</p><p>　　第五章 文明施工措施....................................................45</p><p>　　第六章 確保工期技術(shù)組織措施........................................

10、....46</p><p>　　畢業(yè)實踐成果2 （專題報告）......................................48</p><p>　　畢業(yè)實踐成果3 （前期頂崗報告）..................................63</p><p>　　畢業(yè)實踐成果4 （工作日志）.........................

11、.............70</p><p>　　畢業(yè)實踐成果5 （工作總結(jié)）......................................84</p><p>　　畢業(yè)實踐成果附件..............................................89</p><p><b>　　相關(guān)圖紙</b><

12、;/p><p>　　校外指導(dǎo)老師信息(校外兼職教師登記表)</p><p>　　校外指導(dǎo)教師職稱（學(xué)歷）證書復(fù)印件</p><p>　　校外頂崗實踐申請審批表</p><p><b>　　實習協(xié)議</b></p><p>　　校外頂崗實踐學(xué)生成績評定表</p><p>　　畢業(yè)

13、實踐指導(dǎo)記錄表（校外）</p><p>　　畢業(yè)實踐指導(dǎo)記錄表（校內(nèi)）</p><p><b>　　畢業(yè)實踐成果評審表</b></p><p>　　畢業(yè)實踐答辯記錄及成績總評表</p><p><b>　　畢業(yè)實踐成績評定表</b></p><p><b>　　畢業(yè)

14、實踐任務(wù)書</b></p><p>　　慈溪市科博中心展示館暖通系統(tǒng)</p><p><b>　　施工組織設(shè)計</b></p><p>　　系 (部)： 建筑工程系 </p><p>　　專業(yè)班級： 建筑設(shè)備工程技術(shù) </p><p>　　

15、姓 名： 葉 文 觀 </p><p>　　學(xué) 號： 201030068 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 蔡敏 （ 校內(nèi) ） </p><p>　　馬超君（ 校外 ） </p><p>　　時間：2012年 11 月 11 日 ～ 2013

16、年 5 月 12 日</p><p><b>　　畢業(yè)實踐開題報告</b></p><p>　　系 (部)： 建筑工程系 </p><p>　　專業(yè)班級： 建筑設(shè)備工程技術(shù) </p><p>　　姓 名： 葉 文 觀 </p>

17、<p>　　學(xué) 號： 201030068 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 蔡敏 （ 校內(nèi) ） </p><p>　　馬超君（ 校外 ） </p><p>　　時間：2012年 11 月 11 日 ～ 2013年 5 月 12 日</p><p><b>　

18、　畢業(yè)實踐成果 1</b></p><p>　　慈溪市科博中心展示館暖通系統(tǒng)</p><p><b>　　施工組織設(shè)計</b></p><p>　　系 (部)： 建筑工程系 </p><p>　　專業(yè)班級： 建筑設(shè)備工程技術(shù) </p><p&g

19、t;　　姓 名： 葉 文 觀 </p><p>　　學(xué) 號： 201030068 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 蔡敏 （ 校內(nèi) ） </p><p>　　馬超君（ 校外 ） </p><p>　　時間：2012年 11 月 25 日 ～ 2

20、013 年 5 月 12 日</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p>　　1.本工程為慈溪市文化商務(wù)區(qū)科博文化中心、城市文化展示館暖通系統(tǒng)冷凍機房安裝工程，工程分為科博文化中心冷凍機房、城市文化展示館熱交換機房二個獨立項目。地址位于慈溪市文化商務(wù)區(qū)?？撇┪幕行臋C房位于科博中心主樓地下一層，面積約500㎡，城市文化展示館熱交換機房位于城市

21、展示館主樓地下一層，面積約150㎡。科博文化中心冷凍機房冷負荷為5160KW、主要制冷設(shè)備為3臺螺桿式冷水機組，主要制熱設(shè)備為3臺板式汽水熱交換器，熱源來自城市蒸汽管網(wǎng)。城市文化展示館制冷項目不列入本工程施工范圍，制熱負荷為960KW，主要制熱設(shè)備為2臺管殼式汽水換熱器，熱源來自城市蒸汽管網(wǎng)。</p><p>　　本工程的內(nèi)容為：科博文化中心、城市文化展示館二個機房的設(shè)備、管路安裝、調(diào)試、檢測驗收、試運行、管理人

22、員培訓(xùn)。</p><p>　　2.工程用的主要設(shè)備材料（見設(shè)備材料表）</p><p>　　3.工程目標要求:一次性驗收合格，不影響主體創(chuàng)杯要求，做到寧波市文明標化工地。</p><p>　　4.工期:接到開工指令后180日歷天。</p><p>　　第二章 主要施工方法</p><p><b>　　1.1

23、總體措施</b></p><p>　?。?）施工前要認真熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和相應(yīng)的施工驗收規(guī)范和規(guī)程，對所使用的材料或設(shè)備的材質(zhì)、型號、規(guī)格以及技術(shù)參數(shù)必須了解清楚。</p><p>　?。?）施工員及時開出施工分析，以保證在施工前備好必需的材料和設(shè)備。凡施工過程中遇到問題，應(yīng)及時與業(yè)主，設(shè)計，監(jiān)理及有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，協(xié)商解決，對變更部分辦理好簽證手續(xù)，應(yīng)按照工程進度，

24、及時編制周、月施工進度計劃，使施工人員能自始至終地完成所分配的施工項目。</p><p>　?。?）施工員應(yīng)對甲方提供的材料、設(shè)備，應(yīng)按型號、規(guī)格、數(shù)量核對清楚。并對材料設(shè)備進行質(zhì)量檢查，并做好交接記錄，做到妥善保管，防止損壞。</p><p>　　（4）凡是工程施工中的操作人員，都應(yīng)有上崗證和操作證，施工前由施工員詳細進行技術(shù)交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復(fù)驗，自檢后請有關(guān)

25、監(jiān)理進行驗收，驗收通過后，做好相應(yīng)的資料，簽字后，方能進行下一道工序的施工。</p><p>　?。?）熟悉安裝施工工藝,對裝飾,裝潢材料的材質(zhì),規(guī)格,特性要掌握清楚,做好與裝潢的配合安裝工作。</p><p>　　（6）材料供應(yīng)應(yīng)按工程進度進行按月發(fā)料，材料保管應(yīng)由材料部門統(tǒng)一管理，防止供料紊亂。</p><p>　　（7）建立施工檔案，對施工任務(wù)、進度情況和完成

26、情況進行記錄，使主管施工的技術(shù)人員能留檔備查。 </p><p>　?。?）對設(shè)計變更通知，工程技術(shù)聯(lián)系單原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據(jù)。</p><p>　?。?）我們將采取立體交叉施工的辦法，使各系統(tǒng)的立管和支管同時施工，以充分利用空間和時間，保證工期能按期竣工。</p><p>　?。?0）本工程將嚴格按照工程施工總進度計劃

27、來控制施工進度。同時按照月度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況來控制工程進度。在按排各班組的安裝任務(wù)時，在保證質(zhì)量的前提下，要做到有時間要求，有保證進度的措施。屋面吊裝設(shè)備時，要詳細編制各個具體吊裝方案，并報請甲方、監(jiān)理、總包和技術(shù)部門、安全技術(shù)部門確認和審核吊裝方案。施工時力求穩(wěn)妥、安全，嚴格按照吊裝方案進行施工，確保設(shè)備吊裝質(zhì)量，從而確保施工工期的完成。</p><p>　　1.2 冷(熱)水管道系統(tǒng)安裝</p>

28、;<p><b>　　1.1.1前期準備</b></p><p>　　冷(熱)水管道系統(tǒng)安裝時，需要清理現(xiàn)場，確保施工作業(yè)面無障礙物影響施工開展，同時項目技術(shù)負責人已經(jīng)與相關(guān)專業(yè)協(xié)商過管路走向，無相互干擾、打架現(xiàn)象。</p><p><b>　　1.1.2工藝流程</b></p><p>　　1.1.3管道絲

29、扣連接部分</p><p><b>　?。?）管路的斷管</b></p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計圖紙，在選好的管材上畫線斷管，用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行管路斷管時，壓力手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜毛刺清除干凈。</p><p><b>　?。?）管路的套絲</b&

30、gt;</p><p>　　全部采用電動套絲機進行操作。將斷好的管材，按管徑尺寸，分次套制絲扣，一般管徑15—32mm者套兩次。</p><p><b>　?。?） 配裝管件</b></p><p>　　配裝根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況定。</p><p>　　1）配裝管件時，應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為

31、宜），在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。</p><p>　　2）根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q。</p><p><b>　?。?）管段調(diào)直</b></p><p>　　將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。</p><p>

32、　　1）在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩端或數(shù)段。連接時不能只顧予留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將予留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。</p><p>　　2）管段連接后調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、予留口方向、變徑部位是否正確。</p><p>　　3）管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜。一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至

33、調(diào)直管段無彎曲為止。并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段，直至調(diào)完為止。</p><p><b>　　（5）管道焊接</b></p><p>　　1) 電焊條涂料均勻，堅固無顯著裂紋，無成片脫落；溶渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于剔掉；熔化金屬無氣孔，夾渣裂紋。</p><p>　　2)管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁

34、厚的20%，且不超過2mm。調(diào)正對口間隙，不得用加熱強拉和扭曲管道的方法。管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面高度，要求焊縫加強高度為1-2mm，焊縫加強寬度為5-6mm。</p><p>　　3)不同管徑的管道焊接如兩管管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形。且水平管應(yīng)加工成上平偏心變徑，垂直管應(yīng)加工成同心變徑。</p>

35、<p>　　4)管道焊口允許偏差，見表4。</p><p>　　表1 管道焊口允許偏差</p><p><b>　?。?）支、吊架安裝</b></p><p>　　1)設(shè)計圖中標高均指管中心標高。除標高以“m”為單位外，其余均以“mm”為單位。</p><p>　　2)鋼管用支吊架最大間距不應(yīng)超過下表值。（

36、見表7）</p><p>　　3)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，確定吊架位置、標高，找好坡度，本著高點放氣、低點泄水原則。</p><p>　　4)吊環(huán)與水管接合處設(shè)置木橋（木墊），以防止產(chǎn)生冷橋作用，處理木橋利用瀝青漆防腐處理。</p><p>　　5)吊桿采用帶鋸齒HILTI-MQ成品系統(tǒng)與膨脹螺栓螺紋連接合。膨脹螺栓孔施工時注意脹栓孔深在樓板處不得超過100mm，以防層

37、面漏水在此集中排出。</p><p>　　表2 鋼管支吊架最大間距</p><p>　?。?）管道與設(shè)備連接</p><p>　　管道與設(shè)備的連接為柔性連接。</p><p>　　管道與風機盤管機組、空調(diào)機組、制冷機組、水泵等設(shè)備連接，必須采用金屬(非金屬)軟連接進行連接。金屬(非金屬)軟連接不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。

38、</p><p><b>　?。?）管道試壓</b></p><p>　　1）在房間溫度不能維持0℃以上時，管道不安排水壓試驗。即水壓試驗與系統(tǒng)正式運行時間段不允許跨越冬季。否則，將有設(shè)備和管道因遺留水被凍損。</p><p>　　2)冷(熱)水管道安裝完畢后，按施工規(guī)范要求進行水壓試驗，試驗壓力以最低點壓力為準。首先應(yīng)利用最高點排氣閥將系統(tǒng)內(nèi)

39、空氣排凈，否則試驗結(jié)果不可作為試壓記錄填報。水壓試驗按分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓兩步完成。第一步分區(qū)試壓：分別對聯(lián)合工房水系統(tǒng)、鍋爐房水系統(tǒng)采用工作壓力1.5倍壓力值進行清水試壓，穩(wěn)壓10min，壓力不下降；再將試驗壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無滲漏。然后試壓以綜合站分、集水器為界斷開，通過以上步驟進行試壓。第二步系統(tǒng)試壓：上述三個系統(tǒng)與分、集水器全部連接后，采用工作壓力1.5倍進行清水試壓，穩(wěn)壓10min，壓力降<

40、;20Kpa，再將試驗壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。</p><p>　　3)水壓試驗應(yīng)在施工單位自檢合格的情況下，通報監(jiān)理(建設(shè))單位，監(jiān)理(建設(shè))單位檢查合格的情況下，方可填報試壓記錄。</p><p>　　4)水壓試驗合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直至水較清為止。沖洗時關(guān)閉空調(diào)設(shè)備的閥門，接旁通管循環(huán)，水流不得經(jīng)過所有的空調(diào)設(shè)備。</p><p>　

41、　1.3 冷凝水管道系統(tǒng)安裝</p><p><b>　?。?）工藝流程：</b></p><p>　　安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定 →封口堵洞→閉水試驗→通水試驗</p><p><b>　?。?） 管道支吊架</b></p><p>　　管道支吊架應(yīng)間距應(yīng)符合GB2

42、0243-2002中的有關(guān)規(guī)定。</p><p><b>　?。?）管道安裝坡度</b></p><p>　　凝結(jié)水管安裝時，應(yīng)排水方向做不小于0.008的下行坡度，以保障通水順暢。凝結(jié)水出口處應(yīng)做存水灣，其水封高度不小于80mm。</p><p><b>　?。?） 閉水試驗</b></p><p&g

43、t;　　冷凝水管在安裝完畢保溫前應(yīng)做閉水試驗，試驗方法：堵住各排水系統(tǒng)的排出口，向系統(tǒng)內(nèi)灌水。若液面下降，再灌之后，15分鐘內(nèi)液面不降為準。此過程看是否有跑、漏處，否則應(yīng)及時處理，之后放水，看排水是否通暢，即通水試驗，否則查找原因，以便處理。</p><p>　　水壓實驗應(yīng)在施工單位自檢合格的情況下，通報監(jiān)理(建設(shè))單位，監(jiān)理(建設(shè))單位檢查合格的情況下，方可填報試壓記錄。</p><p>

44、;　　1.4 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝</p><p>　　本工程的機電設(shè)備安裝內(nèi)容由空調(diào)系統(tǒng)中的主要設(shè)備構(gòu)成。主要包括：冷凍機組、冷卻塔、變頻水泵機組、空調(diào)箱機組、熱交換機組、通風機組等。</p><p>　?。?）靜態(tài)設(shè)備和動態(tài)設(shè)備安裝主要施工措施及施工工藝：</p><p>　　（2）主要設(shè)備的施工（就位）方法</p><p>　　1)設(shè)備就位

45、前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。</p><p>　　2)設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500—1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為8

46、0mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。</p><p>　　3)根據(jù)設(shè)計要求和以往施工經(jīng)驗，設(shè)備安裝時應(yīng)盡可能考慮降低日后運行時的噪音，以及管道與設(shè)備相連接時不產(chǎn)生應(yīng)力，不同設(shè)備擬采用不同的避震安裝方式：如水泵機組的避震方式采用減震臺座加減震器；離心式通風機的避震方式采用減震吊架或橡膠隔振墊等。</p><p><b>　?。?）設(shè)備

47、安裝工藝</b></p><p>　　1)首先熟悉圖紙及設(shè)備隨帶資料，做好機具材料施工準備。</p><p>　　2)對基礎(chǔ)進行驗收、復(fù)測、彈線、基礎(chǔ)處理、標高測定、設(shè)備定位縱橫中心線確定。</p><p>　　3)設(shè)備吊裝、拖運到基礎(chǔ)就位、找正、找平、灌漿、保養(yǎng)、二次精平。</p><p>　　4)設(shè)備在樓層中拖運時，要注意樓面

48、負載，并且做好保護樓面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。</p><p>　　5)與設(shè)備相連的管道，必須在吹掃、清洗后，才可與設(shè)備相連通。接管安裝時，要采用無應(yīng)力接管法，防止因配管而影響設(shè)備使用性能和壽命。</p><p>　　6)機械設(shè)備和潤滑管道安裝后必須經(jīng)過酸洗、吹掃、油清洗后，才可正式與設(shè)備連通。</p><p>　　7)轉(zhuǎn)動設(shè)備在配管安裝后應(yīng)再次復(fù)測一

49、下聯(lián)軸器的同心度、水平度的精度，如有變化應(yīng)進行調(diào)正。</p><p>　　8)設(shè)備吊裝、拖運時，要注意吊點和拖運位置，必要時采用吊架和托架吊、拖，制造廠裝配的部件在油封有效期內(nèi)一般不應(yīng)拆卸，必須拆卸時應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，鉛封的部位不得拆卸。</p><p>　　9)通風設(shè)備安裝必須設(shè)減振基礎(chǔ)，除消防風機專用風機外，風機進出口均應(yīng)安裝軟接管。</p><p>　　1

50、0)設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30mm，但墊鐵伸入設(shè)備底座的長度，應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓。安裝完畢進行試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備及附屬裝置進行全面檢查，符合要求后，方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)應(yīng)先無負荷，后帶負荷。先單機試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)機試車。泵必須帶負荷試車。設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須符合文件及隨機技術(shù)資料的要求，各有關(guān)部門必須對試運轉(zhuǎn)情況進行確認和簽證，并辦好有關(guān)驗收手續(xù)。</p><p>　　1.5 管道

51、閥門和部件的安裝</p><p>　?。?）管道閥門的安裝</p><p>　　1) 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。</p><p>　　2) 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。</p><p>　　3) 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》(GB12220

52、)的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性實驗，合格后方可使用。</p><p>　　4) 閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。</p><p>　?。?）其它部件的安裝</p><p>　　1) 電動閥門在安裝前進行單體調(diào)試，

53、包括開啟、關(guān)閉等動作實驗。</p><p>　　2)過濾器應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。</p><p>　　3) 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點設(shè)置排水管及泄水閥。</p><p>　　1.6 管道與設(shè)備的防腐和絕熱</p><p

54、>　?。?） 管道與設(shè)備的防腐</p><p>　　1) 管道在安裝之前，必須進行徹底地除銹工作，以保障管道更強的抗腐蝕性。</p><p>　　2) 保溫管道除銹后，刷防銹漆一道，等管道安裝完畢并水壓實驗完畢后，再刷防銹漆一道。</p><p>　　3) 設(shè)備出廠之前需涂有防腐保護層，在運輸、搬運、安裝過程中，應(yīng)對設(shè)備進行必要地保護，以防設(shè)備的防腐保護層受到

55、破壞。若遇設(shè)備防腐保護層破壞現(xiàn)象，應(yīng)及時刷防銹漆進行修補，并刷二道與保護層顏色相同的面漆二道，要求外觀一致。</p><p>　　4) 管道支、吊架的螺栓、螺母均選用鍍鋅螺栓、螺母。</p><p>　　5)明裝管道及部件涂一道防銹漆，二道面漆。 </p><p>　?。?） 管道與設(shè)備的絕熱</p><p>　　1) 管道與設(shè)備的絕熱材料采

56、用B1級橡塑保溫。保溫材料厚度如下：</p><p>　　DN＞50 mm δ=32mm</p><p>　　DN≥250 mm δ=40mm</p><p>　　2)直管段施工管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于75mm，管殼縱縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)。</p><p>　　3) 彎頭處應(yīng)采用直管加工或蝦米腰塊，

57、每個彎頭宜不小于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。</p><p>　　4) 設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙，閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫。</p><p>　　5) 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。</p><p>　　6) 保溫完成后，管道保溫結(jié)構(gòu)

58、外做不銹鋼護殼、涂上色環(huán)，以利區(qū)別，再以白色箭頭表示流向。顏色區(qū)別如下：</p><p>　　冷熱供水管：淺藍色；冷熱回水管：淺綠色；</p><p>　　冷卻供水管：深藍色；冷卻回水管：深綠色；</p><p><b>　　其余管道：銀白色。</b></p><p>　　1.7 電氣系統(tǒng)施工方案</p>

59、<p><b>　　1.7.1工程概況</b></p><p>　　電氣工程包括：設(shè)備控制柜、電纜、橋架。</p><p>　　1.7.2施工前準備工作</p><p>　?。?） 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?lt;/p><p>　?。?）

60、 準備工具、機具、材料。</p><p>　?。?） 考慮與主體工程和其它工程的配合問題，確定施工方法，為了工程施工，不要破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。</p><p>　?。?） 技術(shù)、安全交底。施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的交底，弄清技術(shù)、安全要求，技術(shù)標準和施工方法。</p><p>　?。?） 必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。</p>&

61、lt;p>　?。?） 屋頂，樓板配合施工完畢后不得有滲漏。</p><p>　　1.7.3配電箱(柜)安裝</p><p><b>　　1.7.4工藝流程</b></p><p>　?。?）配電箱安裝工藝流程</p><p><b>　　配電柜安裝工藝流程</b></p><

62、;p><b>　?。?）電纜橋架安裝</b></p><p>　　本工程橋架主要集中在變配電房、強弱電機房等，應(yīng)急電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架與弱電系統(tǒng)的橋架均須分開布置。</p><p><b>　　工藝流程</b></p><p><b>　?。?）支架安裝</b></p>

63、<p>　　依據(jù)施工圖設(shè)計及綜合平衡深化設(shè)計確定標高及橋架位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。</p><p><b>　?。?）橋架安裝</b></p><p>　　橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，

64、接口應(yīng)平直、嚴密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，并將弱電與低壓橋架進行標識。</p><p>　　橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。</p><p>　　本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件

65、，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。</p><p>　　橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。</p><p>　　在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時用防火枕或防火泥封堵。</p>

66、;<p>　　橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強電井內(nèi)，因電井內(nèi)的墻體為高標號的混凝土墻體，在前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋時，電井內(nèi)預(yù)埋鐵件（-10mm×100mm×100mm）作為橋架固定支架的焊接連接點，豎向支架采用8#鍍鋅槽鋼與預(yù)留鋼板焊接，橋架與槽鋼支架采用螺栓連接。</p><p>　　由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護口，避免出線

67、口的電線或電纜遭受損傷。</p><p><b>　　（5）橋架接地</b></p><p>　　在配電室引至強電井內(nèi)的橋架內(nèi)敷設(shè)1根-40×4扁銅,將變配電室接地干線與強電豎井的接地干線電氣連通。電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。</p><p><b>　　1.7.5電纜敷設(shè)</b></p

68、><p><b>　　施工流程</b></p><p><b>　　1.7.6進場驗收</b></p><p>　　電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。</p><p><b>　

69、　準備工作</b></p><p><b>　　（1）技術(shù)準備：</b></p><p>　　認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。</p><

70、p><b>　?。?）現(xiàn)場準備：</b></p><p>　　檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。</p><p><b>　　1.7.7電纜敷設(shè)</b></p><p>　?。?）本工程的電纜采用人力敷設(shè)。放電纜時，放置電纜滑輪，防止損傷電

71、纜。</p><p>　　（2）設(shè)備均為防暴型，該環(huán)境內(nèi)低于電力、照明西那路用的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定電壓不低于500V。</p><p>　　（3）從低壓配電房至各動力、照明配電箱或大型電設(shè)備控制箱利用電纜梯架在吊車上方敷設(shè)，然后利用墻或柱支撐引下，梯架引下段距地2M以下部分加金屬蓋板保護，從變電所至消防設(shè)備電點利用耐火金屬橋架SC敷設(shè);消防線路SC保護管明敷時，其表面需刷兩道防火涂料。動

72、力配電箱到各電設(shè)備利用金屬電線管，電線槽及電纜梯架敷設(shè)。</p><p>　　（4）所有線路采用銅芯導(dǎo)線、電纜、密集型母線。干線大部分采用低煙無鹵阻燃電力電纜作最終回路。</p><p>　?。?）線路安裝完畢應(yīng)將通過不同防火區(qū)的電纜橋架或線管做防火分隔處理;穿過不同環(huán)境區(qū)域之間的墻(或樓板)處的孔洞，采用非燃性材料嚴密封堵。</p><p>　　（6）凡管線經(jīng)過伸

73、縮縫及圖中未能明確要求者，請參照建筑電氣類國家建筑標準設(shè)計圖集，按有關(guān)要求施工。</p><p>　?。?）配電設(shè)備電纜接線端與電纜進線不配時，將采用合適額定容量的電纜接線端子箱可靠連接電纜至配電設(shè)備。</p><p>　?。?）電纜敷設(shè)方法:電纜在敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂；按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度。合理安排每盤電纜，減

74、少電纜接頭，且對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級應(yīng)均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 </p><p>　　絕緣測試，剝?nèi)ル娎|兩端的封套，并用兆歐表（500V）對電纜進行絕緣測試，測試的絕緣電阻值應(yīng)達到0.5MΩ 以上，如達不到，應(yīng)對電纜兩端1.5m 左右段進行驅(qū)潮處理，方法是用汽油噴燈點火后，用噴燈火焰直接對電纜進行加熱驅(qū)潮，注意移動方向，必須由1.

75、5m 處向端末移動。</p><p>　　電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械損傷。具體見下圖：</p><p>　　電纜并列敷設(shè)時，其接頭的位置宜相互錯開。</p><p>　　電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固

76、定，并及時裝設(shè)標志牌。標志牌上應(yīng)注明線路編號，當無編號時應(yīng)寫明電纜型號、電纜線段上不允許有接頭。規(guī)格及起始地點。</p><p>　　電纜終端須用鍍錫銅制接端子安裝穩(wěn)定性。電纜終端的耐壓及沖擊耐壓參數(shù)需不少于電纜參數(shù)。一定要按照廠商對端接之推薦。接端子為壓縮型號適合所裝入的電纜尺寸使用，電纜的芯線不能削減以適合接端子安裝。</p><p>　　電纜敷設(shè)完畢，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的

77、質(zhì)量檢查部門檢查后進行隱蔽工程驗收。</p><p><b>　　電纜頭制作施工工藝</b></p><p>　　熱縮電纜頭制作安裝工藝如下:</p><p>　　搖測接地電阻→剝開電纜頭→熱縮電纜頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設(shè)備器具連接</p><p><b>　　操作工藝：</b></p&g

78、t;<p>　　1)接地電阻、用1KV 搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。</p><p>　　2)電纜絕緣保護層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在分叉處包繞填充膠后套電纜終端頭套、熱縮電纜終端套。</p><p>　　3)芯線壓接線鼻子、 用壓線鉗壓緊接線鼻子。 </p><p>　　4)不同的相位，使用黃

79、、綠、紅、黑四色熱縮相色管熱縮至接線鼻子的壓接部位。</p><p>　　5)好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。</p><p>　　6)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。</p><p><b>　　電纜進箱、柜安裝</b></p><p>　　電纜進箱、柜安裝時，為防止電纜對箱

80、、柜的面板產(chǎn)生渦流，要求箱、柜的面板按照如圖所示的方法打孔。對于進線端的箱、柜采用黃銅板作為支架固定電纜。</p><p>　　1.7.8空調(diào)系統(tǒng)試運行</p><p>　　整體空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動前，冷水機組、水泵、冷卻塔、等進行單體試運行。</p><p>　　(1) 成立調(diào)試運行小組</p><p><b>　　調(diào)試運行小組構(gòu)成<

81、;/b></p><p><b>　　組長：項目部副經(jīng)理</b></p><p>　　組員：施工工長、調(diào)試組成員</p><p>　　項目副經(jīng)理負責整個調(diào)試過程的管理及與總包、各分包之間的協(xié)調(diào)。</p><p>　　施工工長負責提供各專業(yè)管理系統(tǒng)、設(shè)備功能情況及單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。</p><p

82、>　　調(diào)試組負責整個系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)據(jù)試測、問題分析，直至達到正常結(jié)果。</p><p><b>　?。?） 調(diào)試的依據(jù)</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計及相關(guān)的施工驗收規(guī)范。</p><p><b>　　（3）調(diào)試工作</b></p><p><b>　　冷

83、水機組調(diào)試</b></p><p>　　1) 開機前的準備工作 </p><p>　　A確認機組和控制器的電源已接通。 </p><p>　　B確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。 </p><p>　　C確認末端風機盤管機組均已通電開啟。 </p><p><b>　　2) 啟動 <

84、/b></p><p>　　A按下鍵盤上的狀態(tài)鍵，然后將鍵盤下面的機組 ON/OFF(開/關(guān))撥動開關(guān)切換到接通(ON)的位 置。 </p><p>　　B機組將作一次自檢，幾秒鐘后，一臺壓縮機啟動，待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。 </p><p>　　C一旦機組啟動， 所有的操作均未自動的。 機組根據(jù)冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。 </p&

85、gt;<p><b>　?。?） 正常運行 </b></p><p>　　1)機組正常運行，控制器將監(jiān)控油壓、電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù)，一旦出現(xiàn)任何問題，控制系 統(tǒng)將自動采取相應(yīng)的措施，保護機組，并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和 維護手冊) </p><p>　　2)在每24小時的運行周期內(nèi)，應(yīng)有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運

86、行工況。 </p><p><b>　?。?）停機 </b></p><p>　　1)只要將鍵盤下面的機組 ON/OFF 撥動開關(guān)切換到斷開的位置，就可以使機組停機。 </p><p>　　2)為了防止出現(xiàn)破壞，即使在機組停機時，也不要切斷機組的電源。 </p><p><b>　　水泵調(diào)試</b>

87、</p><p>　　水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，水泵單機運轉(zhuǎn)2個小時，在有條件的情況下，進行帶負荷試驗。</p><p>　　水泵的單機試驗按以下方法和步驟進行：</p><p>　　1）檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。</p><p>　　2）將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。</p

88、><p>　　3）將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。</p><p>　　4）將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。</p><p>　　5）對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。</p><p>　　6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管

89、道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。</p><p>　　7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。</p><p>　　8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。</p><p>　　9）填寫水泵單機試車單。</p><p>　　

90、水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　1）各固定連接部位不應(yīng)有松動。</p><p>　　2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。</p><p>　　3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。</p><p>　　4）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

91、件的規(guī)定。</p><p>　　5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。</p><p><b>　　冷卻塔調(diào)試</b></p><p><b>　　（1）啟動準備</b></p><p>　　對于冷卻塔的初次投入運行，應(yīng)嚴格按下列要求，對人員進行培訓(xùn)，做好相關(guān)準備，并 對冷卻塔

92、重要項進行復(fù)檢。</p><p><b>　　1） 設(shè)備準備</b></p><p>　　A 啟動應(yīng)清除水池中任何沉積物，并用軟管龍頭沖洗水池。</p><p>　　B 在出水管吸入口加上濾網(wǎng)。</p><p>　　C 將其余非塔體設(shè)備和腳手架從塔體上移走。</p><p>　　D 準備相應(yīng)的設(shè)備

93、測量工具。</p><p>　　2） 啟動前檢查 特別提醒：任何進入風機葉片區(qū)，必需切斷設(shè)備電源，并有人看護。</p><p>　　A 充注潤滑油及系統(tǒng)檢查 減速機和軸承按說明書的要求使用潤滑油或潤滑脂； 加注潤滑油一小時后檢查油標顯示的油位是否在最低油位線與最高油位線之間； 根據(jù)電機安裝手冊，給電機加注潤滑脂； 檢查液位計、油管、及風機安全監(jiān)控裝置是否完好。</p><

94、;p>　　B 風機傳動系統(tǒng) 檢查電機風機與底座連接螺栓是否牢固可靠； 輪轂與齒輪箱輸出軸錐面是否貼緊。 檢查葉片和輪轂上的固定座是否牢固可靠； 手盤電機輸出軸聯(lián)軸器，要求手感平穩(wěn)，輕重均勻；手動推動風扇葉片，能否自由旋轉(zhuǎn)； 檢驗葉尖外緣與風筒內(nèi)壁間隙是否在國標范圍之內(nèi)。</p><p><b>　　C 電氣與監(jiān)控系統(tǒng)</b></p><p>　　檢查電機動力電源

95、界限，要求接線盒密封良好；檢查儀表通信電纜接線是否正確，鋪設(shè)固定是否良好； 檢查有無避雷設(shè)施；檢查電機絕緣電阻值是否符合要求。</p><p>　　D 收水器部件檢查 檢查收水器是否堆放，不允許有透空現(xiàn)象，否則予以維修； 塊與塊之間側(cè)向間隙是否存在間隙應(yīng)小于 15—25 ㎜，塊與梁、柱的間距＜20 ㎜。</p><p>　　E 淋水填料檢查 檢查是否按設(shè)計的層間排列方式整齊鋪放，塊間是否擠

96、緊填滿不留空隙；檢驗填料層面是否遺留散亂雜物等物品；檢查柱周、塔周的不規(guī)則部位是否按實際邊界正確裁切，不允許有透空，否則要予以修復(fù)。</p><p>　　F 配水系統(tǒng)檢查 檢查配水管道連接件、封堵件是否牢固可靠，不變形、不開裂、不損傷； 檢查承軸插頭是否承插到位； 檢查安裝的配水管是否保持直線狀態(tài)，管軸線在支點的允許偏差不大于 20 ㎜/m； 檢查噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象。</p><p>&l

97、t;b>　　（2）運轉(zhuǎn)程序</b></p><p><b>　　1） 起動運行</b></p><p>　　A 風機系統(tǒng)調(diào)試運行 起動風機、電機前應(yīng)參看相應(yīng)生產(chǎn)商說明書； 大型風機必須在風機現(xiàn)場試車，步驟如下：接通電源、點動風機、檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否正確（自上而下呈順時針轉(zhuǎn)動），點動 3 秒鐘后停機，試車人員傾聽風機啟動有無異常聲音，葉 片慣性運行的時間

98、不應(yīng)低于 30 秒；重新啟動風機一小時，觀察風機、電機、傳動軸振動狀況，有無異常噪音，觀察電源電流、電壓是否正常，觀察現(xiàn)場油標顯示的油位，在運行狀態(tài)下油位低于紅線（規(guī)定值）-20mm， 則應(yīng)補充潤滑油。當風機運行正常平穩(wěn)后，用振動測量儀在齒輪箱輸入軸中心線軸承座殼體的測點位置上 測量其最大振動速度≤6.3mm/s；用 0-200°的溫度計測量最高油溫值不大于 86℃（注：此數(shù)值以連續(xù)運行四小時時采集 的數(shù)據(jù)為準）；與此同時在控

99、制室對冷卻塔故障監(jiān)控儀遠傳的信號數(shù)值作分析，并與現(xiàn)場采集的相應(yīng)數(shù) 值作對比，判斷是否在正常的范圍內(nèi)；根據(jù)電流和電壓值、計算電動機的輸入功率，或直接用功率表讀取電動機的輸出功率值， 確認該值是否與設(shè)計功率相符；連續(xù)運行 4 小時，停車檢查，電動機輸出軸，齒輪箱輸入軸，風機傳動軸各處有無異常， 有無發(fā)熱現(xiàn)象，油封是否正常，全面檢</p><p>　　B水氣聯(lián)合試運行 先開啟風機、待風機運行平穩(wěn)后，然后慢慢打開進水閥門

100、，并逐步將水量加到額定設(shè)計值上；對于配水系統(tǒng)，超過 15 至 30﹪，通常是允許的； 待穩(wěn)定一段時間后，繼續(xù)以與風機系統(tǒng)調(diào)試運行相同的方式檢測風機、電機的運行參數(shù)； 待連續(xù)運行 4 小時后，停車檢查電動機輸出軸、齒輪箱輸入軸、風機傳動軸各軸承處有無異?，F(xiàn)象。全面檢查風機傳動系統(tǒng)及塔體各連接部位有無松動移位現(xiàn)象，當上訴款項未出 現(xiàn)異常情況，可進入 72 小時聯(lián)動試車。</p><p>　　C 七十二小時聯(lián)動試車 在

101、空塔試運行和水氣聯(lián)合試行成功的基礎(chǔ)上全面仔細地對各部位做一次全方位的檢驗和校驗，確保無異常后，方可進行 72 小時聯(lián)動試車；聯(lián)動試車步驟參照水氣聯(lián)合試運行的操作過程；待運行 72 小時后，繼續(xù)檢測風機運行狀況，各連接部位有無松動以為，電機功率等方面， 待確保無異常情況后，可進入冷卻塔正常運行；</p><p>　　D 正常運行 冷卻塔投入正常運行后，為保證它始終處于工作狀態(tài)，能長期有效地工作，必須重視各項監(jiān)視工作

102、，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真做好各項數(shù)據(jù)的記錄工作； 日常工作中值班管理人員應(yīng)在控制室每隔二小時記錄一次各項數(shù)據(jù)。</p><p><b>　?。?）關(guān)閉說明</b></p><p>　　1） 關(guān)閉程序 正常關(guān)閉時，應(yīng)先停風機，然后關(guān)供水閥。</p><p><b>　　2） 季節(jié)性關(guān)閉</b></p>&l

103、t;p>　　當冷卻塔因季節(jié)性正常關(guān)閉停機超過 3 天，需按如下步驟操作： 關(guān)閉閥門并保證沒有泄漏。 天氣寒冷時應(yīng)排盡管道和水池中的水； 清除水池濾網(wǎng)并重新安裝；</p><p>　　防止雜物及碎片進入電機； 潤滑風機傳動軸及電機。</p><p>　?。?）冷卻塔驅(qū)動設(shè)備運行維護說明 凡本方案未涉及的驅(qū)動具體使用維護方法，請參照風機、電機廠家隨機使用說明書。</p>&

104、lt;p><b>　?。?） 竣工驗收</b></p><p>　　竣工驗收是施工單位按標準要求將質(zhì)量合格的工程移交業(yè)主單位的驗收過程。工程各系統(tǒng)外觀主要按下列項目檢查：</p><p><b>　　1) 各類調(diào)節(jié)裝置</b></p><p>　　各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便，動作可靠。&l

105、t;/p><p>　　2) 管道及附件的安裝</p><p>　　管道、閥門及儀表安裝位置應(yīng)正確，無水、氣滲漏。</p><p><b>　　3) 設(shè)備安裝</b></p><p>　　設(shè)備安裝的精度，其偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定。</p><p>　　4)管道及支架的絕熱</p>

106、<p>　　絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。表面平整、無斷裂和松弛。水路閥門、閥體及氟管與輔機接頭處應(yīng)仔細保溫。室外防潮層或保護殼應(yīng)順水搭接，無滲漏。</p><p>　　5) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況</p><p>　　在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查系統(tǒng)各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，無負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定及調(diào)試的內(nèi)容應(yīng)符合驗收規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定。</p><p>　　第三章

107、 質(zhì)量控制措施</p><p>　　1.1 現(xiàn)場質(zhì)量保證管理體系</p><p>　　1.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施</p><p>　?。?）為確保工程質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系和其運行效果，遵循“客戶至上，質(zhì)量第一，趕超進度”的基本原則來組織實施質(zhì)量控制。</p><p>　?。?） 建立健全施工現(xiàn)場的施工質(zhì)量管理體系，設(shè)立質(zhì)量控制機構(gòu)，由工程項目經(jīng)理負責

108、，技術(shù)負責人兼質(zhì)量監(jiān)督工作，并設(shè)專職質(zhì)檢員。</p><p>　　（3） 組織規(guī)范、規(guī)程學(xué)習，以施工規(guī)范、規(guī)程作為操作準則，以驗收規(guī)范為驗收標準，嚴格控制不合格操作點的發(fā)生。</p><p>　?。?） 建立健全制度，實行質(zhì)量否決權(quán)及質(zhì)量跟蹤追查制度，做到每個操作點有跟蹤。記錄質(zhì)量問題可直接追查到人，有質(zhì)量問題的項目堅決不驗收。</p><p>　　（5） 對于關(guān)鍵

109、部位，關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理、技術(shù)工程師親自審查操作，工長、班組長及技術(shù)骨干親自操作。</p><p>　?。?）嚴格把好原材料、設(shè)備進場關(guān)，所有進場材料、設(shè)備必須是新材料、新設(shè)備，必須隨進場物資附帶有效期限合格證書，其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量標準必須符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，不合格者禁止使用。</p><p>　?。?） 工程安裝設(shè)備進入現(xiàn)場必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主同意，并檢查：設(shè)備型號、有關(guān)技術(shù)性能參數(shù)、

110、數(shù)量；核實設(shè)備隨機附件是否與裝箱單相符，否則與設(shè)備生產(chǎn)廠聯(lián)系溝通；檢查設(shè)備外觀是否有碰損，否則請有關(guān)技術(shù)人員及生產(chǎn)廠方代表聯(lián)系處置。</p><p>　　（8） 開工前，項目工程師認真編寫技術(shù)交底材料，編寫工藝流程、方法和明確質(zhì)量驗收標準，使施工人員明確設(shè)計意圖，了解施工難點、重點及保證質(zhì)量的各種措施要求。</p><p>　?。?） 施工人員嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙和技術(shù)交底要求，不得擅自改動，

111、與特殊情況難以實施時，必須按照規(guī)定的反饋程序進行反饋。</p><p>　?。?0） 對同類較多的分項，應(yīng)先做好樣板間，統(tǒng)一作法及標準。便于規(guī)模及流水施工作業(yè)，以提高工效和工程質(zhì)量。</p><p>　?。?1） 落實質(zhì)量責任制</p><p>　　根據(jù)質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)，項目中每個人都有其質(zhì)量責任，不同崗位的質(zhì)量責任，根據(jù)項目的具體要求和特點加以細化。</p>

112、;<p>　?。?2）實行質(zhì)量責任的監(jiān)督制度</p><p>　　1)項目內(nèi)部的監(jiān)督：由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責實施，質(zhì)量員負責執(zhí)行，各施工員負責落實。</p><p>　　2)上級監(jiān)督：公司質(zhì)量部門實施。</p><p>　　3)外部監(jiān)督：業(yè)主、監(jiān)理單位實施。</p><p>　　4)政府行政監(jiān)督：質(zhì)量監(jiān)督站。</p>

113、;<p>　?。?3）對質(zhì)量責任的考核獎罰。</p><p>　　1)項目人員由項目工程師考核，提出獎罰意見，項目經(jīng)理批準實施。</p><p>　　2)項目領(lǐng)導(dǎo)層由公司總工和質(zhì)監(jiān)站考核，提出獎罰意見由公司批準實施。</p><p>　　3)在項目部開展創(chuàng)優(yōu)奪杯的競賽活動，實行質(zhì)量考核制度。</p><p>　　（14）落實質(zhì)量

114、目標</p><p>　　總體質(zhì)量目標：按國家驗收規(guī)范一次性驗收合格。</p><p>　　（15）明確過程控制主要環(huán)節(jié)</p><p>　　對總體工程質(zhì)量起決定作用的過程，除按常規(guī)的程序控制外，還需要編制專門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，特殊工種必須持證上崗。在工序自檢合格基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢員實行全面跟蹤檢驗。本項目重點抓以下關(guān)鍵過程：</p><p&

115、gt;<b>　　關(guān)鍵工序點：</b></p><p><b>　　1)焊接</b></p><p><b>　　2)水壓嚴密性試驗</b></p><p>　　3)單機試運轉(zhuǎn)和單項測試</p><p><b>　　4)系統(tǒng)調(diào)試</b></p>

116、<p>　　抓好隱蔽工程的驗收及重點部位的交接點。</p><p>　　隱蔽工程，交接工序的停止點雖然自檢合格，但未經(jīng)規(guī)定的責任部門專人檢驗認可，不進行下一道工序施工的質(zhì)量點，除按一般常規(guī)和關(guān)鍵過程控制外，必須在自檢、專檢合格的基礎(chǔ)上，由業(yè)主和監(jiān)理代表到場會同檢驗，共同簽字確認后，才能進行下一步工序的趕工。</p><p>　　本項目規(guī)定以下交接點：</p>&

117、lt;p>　　1)每項預(yù)埋暗管工程完成，覆蓋、隱蔽前。</p><p>　　2)接地體鋼筋或模板覆蓋前。</p><p>　　3)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。</p><p><b>　　4)單項測試。</b></p><p>　?。?6）不合格產(chǎn)品的控制及糾正和預(yù)防措施</p><p>　　1)為控制