畢業(yè)論文--淺析車床生產(chǎn)設備的管理和維護

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題目 淺析車床生產(chǎn)設備的管理和維護 </p><p>　　姓 名 </p><p><b>　　指導老師 </b></p><p>　　專 業(yè) 機電一體化技術</p><p&g

2、t;　　班 級 </p><p>　　學 號 2009xxxx</p><p>　　數(shù)控車床生產(chǎn)設備的管理與維護</p><p>　　【摘要】隨著科學技術和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。采用機械加工工藝過程的自動化不僅能夠提高產(chǎn)品的質量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善人工的勞動條件。然而在企業(yè)

3、中，機械設備正朝著大型化、自動化、高精度化方向發(fā)展，生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模變得越來越大，設備的結構也變得越來越復雜，當代維修人員遇到的大多是機電一體化的復雜設備，因此數(shù)控機床能否達到加工精度高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標，這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對數(shù)控機床進行有效的管理和維護保養(yǎng)密切相關。</p><p>　　【關鍵詞】數(shù)控機床；管理；維護保養(yǎng)</p>&l

4、t;p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 概 述1</b></p><p>　　1.1 數(shù)控簡介1</p><p>　　1.2 數(shù)字控制的基本概念1</p><p>　　1.3 數(shù)控機床的組成2</p><p>　　第二章 機

5、床故障診斷與管理的基本要求3</p><p>　　2.1 對機床故障的基本了解3</p><p>　　2.2.1 故障的基本概念3</p><p>　　2.2.2 故障的分類3</p><p>　　2.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的可靠性4</p><p>　　2.2.4 數(shù)控機床管理的特點4</p>&

6、lt;p>　　2.2.5 數(shù)控系統(tǒng)的診斷方法4</p><p>　　2.2故障排除方法5</p><p>　　2.2.1 故障處理的大致方向5</p><p>　　2.2.2 故障處理的具體方法6</p><p>　　第三章 機械設備的基本管理6</p><p>　　3.1 對設備管理的認識6<

7、;/p><p>　　3．1.1 設備管理定義7</p><p>　　3.2 機械設備管理的大致方面7</p><p>　　3.2.1 機械設備管理的注意事項7</p><p>　　3.3 機械設備管理發(fā)展的大致方向8</p><p>　　3.4 機械設備發(fā)展的意義8</p><p>　　第

8、四章 數(shù)控設備的基本維護9</p><p>　　4.1 維護的概念9</p><p>　　4.2 設備維護的基本內容9</p><p>　　4.3設備維護的基本步驟10</p><p>　　4.3.1 經(jīng)常使用的數(shù)控車床維護10</p><p>　　4.3.2 數(shù)控車床長期不用時的維護10</p>

9、;<p>　　4.3.3 電源的維護與保養(yǎng)11</p><p>　　4.4 預防性維護11</p><p>　　總 結12</p><p>　　致 謝13</p><p><b>　　參考文獻14</b></p><p><b>　　第一章 概 述

10、</b></p><p><b>　　1.1 數(shù)控簡介</b></p><p>　　科學技術和社會生產(chǎn)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。采用機械加工工藝過程的自動化不僅能提高產(chǎn)品的質量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，還能大大改善工人的勞動條件。</p><p>　　在機械制造工業(yè)中，單件與小批生產(chǎn)的零件約占機械加工

11、總量的80%以上，尤其是在造船、航天、航空、機床、中型機械等行業(yè)以及國防部門，其產(chǎn)品的生產(chǎn)特點是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復雜而且精度要求高，采用專用化程度很高的自動化機床加工這類零件就顯得很不合適，因為生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常改裝與調整設備，對于專用生產(chǎn)線來說，這種改裝與調整甚至是不可能實現(xiàn)的。今年來，由于市場競爭日益激烈，為了在競爭中求得生存與發(fā)展，就必須頻繁地改型，并縮短生產(chǎn)周期，滿足市場上不斷變化的需要。因此，即使是大批量生產(chǎn)，

12、也改變了產(chǎn)品長期一成不變的做法，頻繁地進行新產(chǎn)品開發(fā)。</p><p>　　已經(jīng)使用的各類仿形加工機床部分地解決了小批量、復雜零件的加工，但在更換零件時，必須制造靠模和調整機床，不但要耗費大量的手工勞動，延長了生產(chǎn)準備周期，而且由于靠模誤差的影響，加工零件的精度很難達到較高的要求。</p><p>　　為了解決上述這些問題，滿足多品種、小批量的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適

13、應產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床。</p><p>　　數(shù)字控制（或數(shù)控）機床就是在這樣的背景下產(chǎn)生與發(fā)展起來的，它極其有效地為單件、小批量生產(chǎn)的精密復雜零件的生產(chǎn)提供了自動化加工手段。</p><p>　　1.2 數(shù)字控制的基本概念</p><p>　　數(shù)字控制技術簡稱數(shù)控（numerical control，縮寫為NC），是以數(shù)字或數(shù)字代碼的形式來實現(xiàn)控制的一門技

14、術，也就是把加工產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程的全部內容（如幾何尺寸、加工順序、運動規(guī)律、輔助功能等），進行代碼話的數(shù)字處理，并把它記錄控制介質中（如穿孔帶、磁帶、磁盤、存儲器等），加工時將它輸入到專用的計算機裝置或計算機中，經(jīng)過運算與處理發(fā)出各種控制信號，控制數(shù)控設備自動進行加工。當被加工的產(chǎn)品變更時，只要改用另一種描寫該產(chǎn)品的控制介質即可，而不需要對加工設備作復雜的調整工作，從而可使生產(chǎn)過程能在人不干預或少干預的情況下自動進行，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自

15、動化。因此，數(shù)控技術是一種靈活的、高效性的控制技術。</p><p>　　數(shù)字控制是相對模擬量而言的，數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量，而模擬控制系統(tǒng)中的信息是模擬量。</p><p>　　數(shù)字控制與模擬量控制相比有許多優(yōu)點：可用不同的字長表示不同精度的信息，可對數(shù)字化信息進行邏輯運算、數(shù)學運算等復雜的信息處理工作，特別是可用軟件來改變信息處理方式或過程，而不是改變電路或機械結構，從而使機

16、械設備具有很大的“柔性”。</p><p>　　數(shù)字控制的對象是多種多樣的，但數(shù)控機床是最早應用數(shù)控技術的控制對象，也是最典型的數(shù)控化設備。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)與被控機床本體的結合體稱為數(shù)控機床。機床數(shù)控是具有高附加值的技術密集性產(chǎn)品，實現(xiàn)了高度的機電一體化。它集機械制造、計算機、微電子、現(xiàn)代控制及精密測量等多種技術為一體，使傳統(tǒng)的機械加工工藝發(fā)生了質的變化。這個變化的本質就在于

17、用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工過程的自動化操作。</p><p>　　1.3 數(shù)控機床的組成</p><p>　　數(shù)控機床通常由以下幾部分組成，結構框圖如圖1.1所示。</p><p>　　圖1.1 數(shù)控機床的基本結構</p><p><b>　　程序編制</b></p><p>　　對數(shù)控機床進行控制

18、，首先必須在人與機床之間建立某種聯(lián)系，這種聯(lián)系的中間媒介物稱為控制編制載體（或稱程序載體）。在控制介質上存儲著加工零件所需要的全部幾何信息和工藝信息。這些信息是對加工工件進行工藝分析的基礎上確定的，它包括工件在機床坐標系內的相對位置、刀具與工件相對運動的坐標參數(shù)、工件加工的工藝路線和順序、主運動和進給運動的工藝參數(shù)以及各種輔助操作。然后用標準的由字母、數(shù)字和符號構成的代碼按規(guī)定的格式編制工件的加工程序單，再按程序單制作穿孔帶、磁帶等多種

19、控制介質，常用手工直接輸入方式將程序輸入到數(shù)字控制系統(tǒng)中。編程工作可以由人工進行，也可以由計算機輔助編程系統(tǒng)完成。</p><p><b>　　輸入裝置</b></p><p>　　輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼信息轉換成相應的電脈沖信號傳送至數(shù)控裝置的內存儲器。輸入裝置最早使用光電閱讀機對穿孔帶進行閱讀，以后大量使用磁帶機和軟盤驅動器。還有通過數(shù)控裝置控制面

20、板上的輸入鍵，按工件的程序清單用手工方式直接輸入內存貯器（即MDI方式），也可以用通訊方式由計算機直接傳送給數(shù)控裝置。</p><p><b>　　數(shù)控裝置</b></p><p>　　數(shù)控裝置是數(shù)控機床的關鍵環(huán)節(jié)，首先接受輸入裝置送來的電脈沖信號，通過數(shù)控裝置的邏輯電路或計算機數(shù)控的系統(tǒng)軟件進行譯碼和寄存，這些指令和數(shù)據(jù)將作為控制與運算的原始依據(jù)。數(shù)控裝置的控制器接

21、受相應的指令將有關數(shù)據(jù)進行運算和處理，輸出各種信號和指令，控制機床各部分按程序的要求實現(xiàn)某一操作。</p><p><b>　　伺服驅動</b></p><p>　　伺服系統(tǒng)—是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標值(或給定值)的任意變化的自動控制系統(tǒng)。在自動控制系統(tǒng)中，使輸出量能夠以一定的準確度跟隨輸入量的變化而變化的系統(tǒng)稱為隨動系統(tǒng)，亦稱伺服系統(tǒng)。

22、伺服的主要任務是按控制命令的要求，對功率進行放大、變換與調控等處理，使驅動裝置輸出的力距、速度和位置控制得非常靈活方便。 </p><p>　　伺服系統(tǒng)是具有反饋的閉環(huán)自動控制系統(tǒng)。它由位置檢測部分、誤差放大部分、執(zhí)行部分及被控對象組成。</p><p>　　伺服系統(tǒng)必須具備可控性好，穩(wěn)定性高和速應性強等基本性能。說明一下，可控性好是指訊號消失以后，能立即自行停轉;穩(wěn)定性高是指轉速隨轉距的

23、增加而均勻下降;速應性強是指反應快、靈敏、響態(tài)品質好。</p><p><b>　　輔助控制裝置</b></p><p>　　輔助控制裝置的主要功能是接受數(shù)控裝置所控制的內置式可編程控制器（PLC）輸出的主軸變速、換向、啟動或停止、刀具的選擇和更換、分度工作臺的轉位和鎖緊、工件的加緊或松開、切削液的開或關等輔助操作的信息經(jīng)功率放大直接驅動相應的執(zhí)行元件。</p&

24、gt;<p><b>　　機床本體</b></p><p>　　機床本體是數(shù)控機床的主體，由基礎件（如床身、底座）和運動件（如工作臺、床鞍、主軸箱等）組成。</p><p><b>　　特點</b></p><p>　　采用了高性能主軸部件及傳動系統(tǒng)，機械傳動結構簡單。</p><p>

25、;　　機械結構具有較高剛度和耐磨性，熱變形小。</p><p>　　更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠、靜壓導軌、滾動導軌、</p><p>　　另外，不少數(shù)控機床還采用了刀庫和自動轉換刀裝置以提高機床工作效率。</p><p>　　第二章 機床故障診斷與管理的基本要求</p><p>　　2.1 對機床故障的基本了解</p&g

26、t;<p>　　對于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。數(shù)控設備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障，現(xiàn)在通過下面一些方面來進行討論：</p><p>　　2.2.1 故障的基本概念</p><p>　　故障—數(shù)控機床全部或部分喪失原有的功能。</p><p>　　故障診斷

27、—在數(shù)控機床運行中，根據(jù)設備的故障現(xiàn)象，在掌握數(shù)控系統(tǒng)各部分工作原理的前提下，對現(xiàn)行的狀態(tài)進行分析，并輔以必要檢測手段，查明故障的部位和原因。提出有效的維修對策。</p><p>　　2.2.2 故障的分類</p><p>　　1）從故障的起因分類</p><p>　　關聯(lián)性故障—和系統(tǒng)的設計、結構或性能等缺陷有關而造成（分固有性和隨機性）。</p>

28、<p>　　非關聯(lián)性故障—和系統(tǒng)本身結構與制造無關的故障。</p><p>　　2）從故障發(fā)生的狀態(tài)分類</p><p>　　突然故障—發(fā)生前無故障征兆，使用不當。</p><p>　　漸變故障—發(fā)生前有故障征兆，逐漸嚴重。</p><p>　　3)按故障發(fā)生的性質分類</p><p>　　軟件故障—程序編制

29、錯誤、參數(shù)設置不正確、機床操作失誤等引起。</p><p>　　硬件故障—電子元器件、潤滑系統(tǒng)、限位機構、換刀系統(tǒng)、機床本體等硬件損</p><p><b>　　壞造成。</b></p><p>　　干擾故障—由于系統(tǒng)工藝、線路設計、電源地線配置不當?shù)纫约肮ぷ鳝h(huán)境的惡劣變化而產(chǎn)生。</p><p>　　4）按故障的嚴重程

30、度分類</p><p>　　危險性故障—數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時，機床安全保護系統(tǒng)在需要動作時，</p><p>　　因故障失去保護動作，造成人身或設備事故。</p><p>　　安全性故障—機床安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作，引起機床不能起動。</p><p>　　2.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的可靠性</p><p>　　對于

31、數(shù)控機床的故障發(fā)生頻率可以通過下圖體現(xiàn)出來：</p><p>　　江西工業(yè)工程職業(yè)技術學院畢業(yè)論文</p><p>　　2.2.4 數(shù)控機床管理的特點</p><p>　　1）數(shù)控機床是高投入、高精度、高效率的自動化設備；</p><p>　　2）一些重要設備處于關鍵的崗位和工序，因故障停機時，影響產(chǎn)量和質量；</p><

32、p>　　3）數(shù)控機床在電氣控制系統(tǒng)和機械結構比普通機床復雜，故障檢測和診斷有一定的難度。</p><p>　　2.2.5 數(shù)控系統(tǒng)的診斷方法</p><p>　　1.數(shù)控系統(tǒng)自診斷 </p><p><b>　　(1)開機自診斷</b></p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對連接的各種

33、控制裝置進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警，例如檢測備用電池，若電壓低于要求，系統(tǒng)就會產(chǎn)生報警， 提示維修人員立即更換電池，如果不能更換電池，在更換電池前不能停電。</p><p><b>　　(2)運行自診斷</b></p><p>　　數(shù)控機床在運行時，數(shù)控系統(tǒng)時刻監(jiān)視機床的運行。數(shù)控裝置對伺服系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)進行運行監(jiān)視，如果發(fā)現(xiàn)問題及時報警，并且很多故障都會在屏幕上顯

34、示報警信息。在機床運行時，PLC裝置通過機床廠家編制的用戶程序，實時監(jiān)視數(shù)控機床的運行，如果發(fā)現(xiàn)故障或者發(fā)出的指令不執(zhí)行，及時將相應的信號傳遞給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將會在屏幕上顯示報警信息。</p><p>　　2.在線診斷和離線診斷 </p><p><b>　　(1)在線診斷</b></p><p>　　在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在

35、系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC</p><p>　　控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸人輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并</p><p>　　顯示有關狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕上顯示報警號和報警內容外，還實時顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供極大方便。</p><p><b>　　

36、(2)離線診斷</b></p><p>　　當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是否真有故障時，往往要停止加工，并停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的目的是修復系統(tǒng)和故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。</p><p><b>　　3.遠程診斷 </b></p><p>　　實現(xiàn)遠程診斷的數(shù)控系統(tǒng)，

37、必須具備計算機網(wǎng)絡功能。因此，遠程診斷是近幾年發(fā)展起來的一種新型的診斷技術。數(shù)控機床利用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡功能通過互聯(lián)網(wǎng)連接到機床制造廠家，數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，通過機床廠家的專業(yè)人員遠程診斷，快速確診故障，這是數(shù)控機床診斷技術的新發(fā)展。</p><p>　　2.2故障排除方法 </p><p>　　2.2.1 故障處理的大致方向</p><p><b>　　(

38、1)先外部后內部</b></p><p>　　現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障率越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。</p><p><b>　　(2)先機械后電氣</b></p><p>　　一般

39、來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。</p><p><b>　　(3)先靜態(tài)后動態(tài)</b></p><p>　　先在機床斷電的靜止狀態(tài)，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發(fā)生事故后，方可給機床通電。在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，

40、必須先排除危險后，方可通電。</p><p><b>　　(4)先簡單后復雜</b></p><p>　　當出現(xiàn)多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。</p><p>　　2.2.2 故障處理的具體方法</p><p>　　數(shù)控車床的故

41、障往往是復雜的、繁瑣的并且有很多細小的部分是不容忽視的，要完整的發(fā)現(xiàn)并排除故障在遵循上述四點的大前提下有以下六種方法：</p><p>　　1）初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電</p><p>　　源依來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無

42、法排除，則進行硬件診斷。 </p><p>　　2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。 </p><p>　　3）調節(jié)，最佳化調整法：調節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示

43、器畫面混亂，經(jīng)調節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經(jīng)調節(jié)后正常。 </p><p>　　最佳化調整是系統(tǒng)地對伺服驅動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節(jié)速度調節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應

44、特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，即調節(jié)使電機起振，然后向反向慢慢調節(jié)，直到消除震蕩即可。 </p><p>　　4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。 </p><p>　　5）改善電源質量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾

45、可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。 </p><p>　　6）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。</p><p>　　第三章 機械設備的基本管理</p><p>　　3.1 對設備管

46、理的認識</p><p>　　設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。</p><p>　　設備運動過程從物資、資本兩個基本面來看，可分為兩種基本運動形態(tài)，即設備的物資運動形態(tài)和資本運動形態(tài)。設備的物資運動形態(tài)，是從設備的物質形態(tài)的基本面來看，指設備從研究、設計、制造或從選購進廠驗收投入生產(chǎn)領域開始，經(jīng)使用、維護、修理

47、、更新、改造直至報廢退出生產(chǎn)領域的全過程，這個層面過程的管理稱為設備的技術管理；設備的資本運動形態(tài)，是從設備資本價值形態(tài)來看，包括設備的最初投資、運行費用、折舊、收益以及更新改造自己的措施和運用等，這個層面過程的管理稱為設備的經(jīng)濟管理。設備管理既包括設備的技術管理，又包括設備的經(jīng)濟管理，是兩方面管理的綜合和統(tǒng)一，偏重于任何一個層面的管理都不是現(xiàn)代設備管理的最終要求。</p><p>　　3．1.1 設備管理定義&

48、lt;/p><p>　　設備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標為依據(jù)，通過一系列的技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的全過程進行的科學管理，即實行從設備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。 設備的前期管理是指設備在正式投產(chǎn)運行前的一系列管理工作，設備在選型購置時，應進行充分的交流、調研、比較、招標和選型，加強技術經(jīng)濟論證，充分考慮售后技術支持和運行維護，選用綜合效率高的技術裝備。 <

49、;/p><p>　　設備的使用期管理分設備初期管理、中期管理和后期管理。設備的初期管理一般指設備自驗收之日起、使用半年或一年時間內，對設備調整、使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷，以及操作、維修人員培訓教育．維修技術信息的收集、處理等全部管理工作，建立設備固定資產(chǎn)檔案、技術檔案和運行維護原始記錄。設備的中期管理是設備過保修期后的管理工作。做好設備的中期管理，有利于提高設備的完好率和利用率，降低維護費用，得到較好的設備投資

50、效果。設備的后期管理指設備的更新、改造和報廢階段的管理工作。對性能落后，不能滿足生產(chǎn)需要，以及設備老化、故障不斷，需要大量維修費用的設備，應進行改造更新。 </p><p>　　企業(yè)設備管理應當以效益為中心，堅持依靠技術進步，促進生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預防為主的方針。以科學發(fā)展觀為指導，貫徹國家的方針、政策、法規(guī)，通過技術、經(jīng)濟和組織措施，對企業(yè)的主要生產(chǎn)設備進行綜合管理，堅持設計、制造與使用相結合：維護與計劃檢修相結&

51、lt;/p><p>　　合；修理、改造與更新相結合；專業(yè)管理與群眾管理相結合：技術管理與經(jīng)濟管理相結合的原則，做到綜合規(guī)劃、合理選購、及時安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產(chǎn)、適時改造和更新，不斷改善和提高企業(yè)技術裝備的素質，為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展、技術進步、提高經(jīng)濟效益服務。</p><p>　　3.2 機械設備管理的大致方面</p><p>　　3.2.1 機械設

52、備管理的注意事項</p><p>　　1）、要注意高溫天氣對設備的影響，持續(xù)高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止設備燃燒和毀壞,進行適當?shù)睦鋮s。</p><p>　　2）、要注意雨水對設備的影響，進入雨季，空氣潮濕，雨水多而勤，設備的防雨、防潮要提上日程，防止設備生銹。</p><p>　　3）、要注意連續(xù)工作對設備的影響。野外工程項目，都在搶時間，爭速

53、度、連續(xù)作戰(zhàn)，設備也滿負荷，甚至超負荷運轉，這種情況可以理解，但是必須考慮設備的最大負載量。</p><p>　　4）、要注意設備狀況，設備高效運轉，難免因“疲勞”出現(xiàn)損壞或不在正常狀態(tài)工作，對需要加工的零件造成影響。</p><p>　　5）、要注意對“新手”的培訓。生產(chǎn)大忙季節(jié)，難免招用一些臨時工。一些大、中專畢業(yè)生也陸續(xù)前來報到，對他們的工作熱情應當鼓勵，但是必須要嚴格把關防止新手損

54、壞設備。</p><p>　　6）、要注意加強對設備管理制度的學習，設備使用是有嚴格規(guī)定的，必須經(jīng)常學習，而不按制度規(guī)定領用設備，就難以落實設備管理制度，需大量普及設備管理相關的知識。</p><p>　　7）、要注意整改設備隱患?！澳サ恫徽`砍柴工”對已知的各種設備隱患，如鉆機防護設備不全、機器漏油漏電、開關不靈活、儀表刻度不準等等，要逐一檢查核實，校正完善，必須確保設備能夠完整的正常工作

55、。</p><p>　　3.3 機械設備管理發(fā)展的大致方向</p><p>　　俗話說“工欲善其事，必先利其器”設備是企業(yè)提高效率的基礎，要想企業(yè)發(fā)揮更大的效率，那就必須在機械設備的管理上面下功夫，只有保持設備的完整性，才能發(fā)揮出設備的最大效益，下面我從以下幾個方面說說機械設備發(fā)展的發(fā)展方向</p><p>　　1．機械設備管理、操作、維修人員年齡老化，人員流失嚴重

56、，自有職工比例下滑加快，導致大量無一定工作經(jīng)歷的農(nóng)民工上崗操作。 </p><p>　　2．設備陳舊、老化加快，不少機械設備已到了甚至超過了報廢年限，導致此類機械設備的事故隱患不斷和維修成本增加。 </p><p>　　3．機械設備檔案不齊全，設備管理者、使用者對設備使用壽命無法控制，安全隱患較多。</p><p>　　4．不重視機械設備的維修保養(yǎng)，設備帶病運轉、缺

57、零少件、拆東墻補西墻現(xiàn)象普遍，不能發(fā)揮全部機械設備的效能。 </p><p>　　5．管理無序，自有設備與租賃設備并用，存在“誰買誰用，誰用誰管”現(xiàn)象，不講究機械設備的利用率和投資效益。</p><p>　　3.4 機械設備發(fā)展的意義</p><p>　　先進的加工設備和良好的設備狀態(tài)來保證加工項目的順利完成，實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展目標。由此可知設備管理不僅直接影響企業(yè)

58、當前的生產(chǎn)經(jīng)營，而且關系著企業(yè)長遠發(fā)展和成敗興衰。善于改變設備素質，加強設備管理充分發(fā)揮設備效能，為企業(yè)創(chuàng)造最好的效益，由此可總結為以下幾點：</p><p>　　設備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎工作；</p><p>　　設備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑；</p><p>　　設備管理是安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提；</p><p>　　設

59、備管理是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件。</p><p>　　由此可見生產(chǎn)設備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質財富，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質標志。生產(chǎn)設備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業(yè)市場競爭能力的</p><p>　　體現(xiàn)上，它都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設備，提高設備管理水平

60、對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　第四章 數(shù)控設備的基本維護 </p><p><b>　　4.1 維護的概念</b></p><p>　　所謂設備維護就是操作工人為了保持機械的正常工作狀態(tài)、延長使用壽命必須進行的工作，備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。例如通過擦拭、清掃、潤滑、調整

61、等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。</p><p>　　4.2 設備維護的基本內容</p>

62、<p>　　設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內容。并且設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查

63、卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程度，應按維護規(guī)程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內容應包括： </p><p>　　(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； </

64、p><p>　　(2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理； </p><p>　　(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； </p><p>　　(4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 </p&g

65、t;<p>　　(5) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項； </p><p>　　(6) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準； </p><p>　　(7) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。</p><p>　　4.3設備維護的基本步驟</p>

66、<p>　　4.3.1 經(jīng)常使用的數(shù)控車床維護</p><p>　　(1)制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度</p><p>　　根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理（如CNC系統(tǒng)的輸入／輸出單元，檢查機械結構部分是否潤滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換，盡量早發(fā)現(xiàn)早處理。</p><p>　　(2)應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的

67、門</p><p>　　因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟柜

68、門，更不允許在使用時敞開柜門。</p><p>　　（3）帶閱讀機的定期維護</p><p>　　對光電頭、紙帶壓板定期進行防污處理</p><p>　?。?）支持電池的定期更換</p><p>　　在機床斷電期間，有電池供電保持存儲在COMS器件內的機床數(shù)據(jù)</p><p>　?。?）檢測反饋元件的維護</p&

69、gt;<p>　　光電編碼器、接近開關、行程開關與撞塊、光柵等元件的檢查和維護</p><p>　?。?）備用電路板的定期通電</p><p>　　備用電路板應定期裝到CNC系統(tǒng)上通電運行，長期停用的數(shù)控機床也要經(jīng)常通電，利用電器元件本身的發(fā)熱來驅散電氣柜內的潮氣。保證電器元件性能的穩(wěn)定可靠。</p><p>　　(7)定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)&l

70、t;/p><p>　　應每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內溫度高，造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。 </p><p>　　4.3.2 數(shù)控車床長期不用時的維護</p><p>　　為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機

71、床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：</p><p>　　(1）要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數(shù)控系統(tǒng)空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅散數(shù)控系統(tǒng)內的</p><p>　　潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠。</p>&l

72、t;p>　　(2)數(shù)控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。</p><p>　　4.3.3 電源的維護與保養(yǎng)</p><p>　　1）電壓值是否正常，有否偏相；</p><p>　　2）電氣連接是否良；</p><p>

73、<b>　　3）開關是否有效；</b></p><p>　　4）電器、接觸器是否正常工作；</p><p>　　5）熱繼電器、電弧抑制器等保護器件是否有效；</p><p>　　6）電氣柜防塵濾網(wǎng)、冷卻風扇是否正常；</p><p>　　7）二極管保護—直流電感元件在斷電時，在線圈著將產(chǎn)生較大的感應電動勢并聯(lián)的二極管可減

74、少對控制電路</p><p><b>　　4.4 預防性維護</b></p><p>　　預防性維護的目的是為了降低故障率，其工作內容主要包括下列幾方面的工作。 (1)人員安排為每臺數(shù)控機床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業(yè)務技術水平。</p><p>　　(2)建規(guī)建檔針對每臺機床的具體性能和加工對象制

75、定操作規(guī)章，建立工作與維修檔案，管理者要經(jīng)常檢查、總結、改進。</p><p>　　(3)日常保養(yǎng)對每臺數(shù)控機床都應建立日常維護保養(yǎng)計劃，包括保養(yǎng)內容(如坐標軸傳動系統(tǒng)的潤滑、磨損情況，主軸潤滑等，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣柜通風狀況等等)及各功能部件和元氣件的保養(yǎng)周期(每日、每月、半年或不定期)。</p><

76、;p>　　(4)提高利用率數(shù)控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先機床的各運動環(huán)節(jié)會由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態(tài)傳動性能，降低機床精度，油路系統(tǒng)的堵塞更是一大煩事；從電氣方面來看，由于一臺數(shù)控機床的整個電氣控制系統(tǒng)硬件是由數(shù)以萬計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀來看分三個階段：在一年之內基本上處于所謂“磨合”階段。在該階段故障率呈下降趨勢，如果在這期間不斷開動機床則會較快完成“磨合”

77、任務，而且也可充分利用一年的維修期；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發(fā)揮效能的階段。在合理使用和良好的日常維護保養(yǎng)的條件下，機床正常運轉至少可在五年以上；第三階段為系統(tǒng)壽命衰老階段，電器硬件故障會逐漸增多，數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命平均在8～10年左右。</p><p>　　因此，在沒有加工任務的一段時間內，最好較低速度下空運行機床，至少也要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，甚至每天都應通電。</p><p>

78、;<b>　　總 結</b></p><p>　　數(shù)字控制機床是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。數(shù)控機床在當今社會中的作用是毋庸置疑的，面對自動化程度越來越強的企業(yè)或者車間，完整完好的數(shù)控機床給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益、社會效益是巨大的。由此可見對于數(shù)控機床的管理和維護是多么的重要。本論文主要是淺析了數(shù)控車床的一些

79、常見故障以及故障的一些基本處理方法，以及數(shù)控機床的一些基本管理方法和基本維護。</p><p>　　通過學校組織在數(shù)控中心的實訓，在老師盡心的教導下我才初步了解車床、銑床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床，實訓中我們學會了車床、銑床的簡單加工，數(shù)控車床、數(shù)控銑床的編程和操作并能初步加工簡單零件，從中我體會到從車床、銑床到數(shù)控車床、數(shù)控銑床隨著機械自動化的普及不僅提高了車間的工作效率，而且還大大提高了加工精度，但是要帶給企業(yè)更大

80、的經(jīng)濟效益和社會效益的前提下我們必須保持機械設備的完整運行，從對車床的拆裝實訓中對設備的管理恰恰是保持設備完整通順運行的必要條件，老師也教會了我們求實就是腳踏實地，求真務實，謙虛謹慎、介驕介躁、對知識的掌握要弄通弄懂，對技術的掌握要嚴守規(guī)范、嚴謹細致、精益求精。一個人的力量是有限的，團結合作的力量是無窮的，通過對各個項目的加工讓我明白：一粒沙雖小，但無數(shù)粒卻能匯成無限的沙漠；水滴雖小，卻你匯成遼闊的海洋；你的一個思想、一個方法，他的一個

81、思想和方法，相互交流互換就有了兩個思想和方法，當今社會競爭日益激烈，而我們現(xiàn)在就應該學會與他人合作。 當然，在實訓過程中，我們也收獲了快樂、與同學的快樂、與老師的快樂。因為每當自己或自己和同學完成了一個項目時，或多或少有些欣慰，會感到開</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的大學生活即將結束，但是對于我來說結束也是新的開

82、始，我將邁上另一個人生的征程，此時的我思緒萬千，但是我想起了老師們的精心輔導，無私的關懷，讓我受益匪淺，此時我滿懷感恩的心想對你們說，“感謝您”我知道三個字遠遠倒不出我心里的感受，我只想以此來向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意，古人云“授人以魚不如授人以漁”而您們不是其中最好的代表嗎。同時我也得感謝我三年同窗好友，是他們的陪伴，讓我順利的完成了三年以來的歷程。</p><p>　　最后再次對指導過我的老師，幫助

83、過我的同窗說聲“謝謝”。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】 崔州平、劉海星、郭成操，數(shù)控機床原理。北京：科學出版社，2007</p><p>　　【2】 周宗明、吳東平，機電設備故障診斷與維修。北京：科學出版社，2009</p><p>　　【3】 陳冠國，機械設備維修。北京：機械

84、工藝出版社，2005</p><p>　　【4】 郁君平，設備管理。北京：機械工藝出版社，2001</p><p>　　【5】 徐元昌，數(shù)控技術。北京：中國輕工業(yè)出版社，2004</p><p>　　【6】 陸金龍，機電設備故障診斷與維修。北京：科學出版社，2008</p><p>　　【7】 劉永久，數(shù)控機床故障診斷與維修技術。北京：機械工