課程設(shè)計(jì)---支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) </p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“支架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b

2、></p><p><b>　　1.2 零件的形狀</b></p><p>　　第二章 零件的工藝分析</p><p>　　2.1 左端的加工表面</p><p>　　2.2 右端的加工表面</p><p><b>　　第三章 毛坯設(shè)計(jì)</b></p>&

3、lt;p><b>　　3.1 毛坯的選擇</b></p><p>　　3.2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　3.3 確定機(jī)械加工余量</p><p>　　3.4 確定毛坯尺寸</p><p>　　3.5 確定毛坯尺寸公差</p><p><b>　　3.6

4、設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　第四章 選擇加工方法，擬定工藝路線</p><p><b>　　4.1 基面的選擇</b></p><p>　　4.2 精基面的選擇</p><p>　　4.3 制定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　4.4 工時(shí)定額的計(jì)算</p>

5、<p><b>　　設(shè)計(jì)心得體會(huì)</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用

6、所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。</p><p>　　另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：</p><p>　　（1）熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、汽車(chē)制造工藝學(xué)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生

7、產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　（2）通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。</p><p>　?。?）能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。</p>

8、;<p>　?。?）在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。</p><p><b>　　第1章、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p><b>　　1.2、零件的形狀</b></p><p>　　零

9、件的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。</p><p>　　第2章、零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求

10、?，F(xiàn)分述如下：2.1、左端的加工表面    這一組加工表面包括：左端面，Φ125外圓，Φ100內(nèi)圓，倒角，鉆通孔Φ7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。</p><p>　　2.2、右端面的加工表面</p>

11、<p>　　這一組加工表面包括：右端面；Φ121的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為Φ50、內(nèi)徑為Φ40的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；鉆Φ17.5的中心孔，鉆Φ7通孔。其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或內(nèi)圓直接在車(chē)床上做鏜工就行了。</p><p><b>　　其具體過(guò)程如下表：</b></p

12、><p><b>　　第3章、毛坯設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1、毛坯的選擇</b></p><p>　　毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著

13、想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。</p><p>　　該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)</p>&

14、lt;p>　　N=5000 5555件/年</p><p>　　3.2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　?。?）求最大輪廓尺寸 </p><p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑Ф142mm，高69mm。</p><p>　?。?）選擇鑄件公差等級(jí)</p><p>　　查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)

15、器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為8～12級(jí)取為11級(jí)。</p><p>　　（3）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。</p><p>　　（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)</p><p>　　查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。</p><p&

16、gt;　　3.3、確定機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為7mm，。</p><p>　　3.4、確定毛坯尺寸</p><p>　　上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≥1.6 。Ra﹤1.6 的表面，余量要適當(dāng)加大。</p><p>　　分析本零件，加工表面Ra≥

17、1.6 ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）</p><p>　　生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無(wú)需鑄造出來(lái)，故不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。</p><p>　　3.5、確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量

18、、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表：毛坯尺寸允許公差/mm</p><p><b>　　3.6、設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　（1）確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。</p><p>　?。?）確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱(chēng)，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)

19、程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱(chēng)的中截面為分型面。</p><p>　?。?）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。</p><p>　　下圖為該零件的毛坯圖:</p><p>　　第4章、選擇加工方法，擬定工藝路線</p><p><b>　　4.1、基面的選擇</b></p>

20、<p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p>　　4.2、精基面的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基

21、準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。</p><p>　　4.3、制定機(jī)械加工工藝路線</p><p><b>　　工藝路線一</b></p><p><b>　　工序一：</b></p><p><b>　　粗車(chē)右端面</b>&l

22、t;/p><p><b>　　車(chē)外圓Φ121</b></p><p><b>　　車(chē)右臺(tái)階面</b></p><p><b>　　車(chē)外圓Φ130</b></p><p><b>　　車(chē)端面</b></p><p><b>　　

23、粗鏜Φ40</b></p><p><b>　　工序二：</b></p><p><b>　　粗車(chē)大端面</b></p><p><b>　　粗鏜Φ100H7</b></p><p><b>　　車(chē)臺(tái)階面</b></p><

24、p><b>　　車(chē)外圓Φ125</b></p><p><b>　　工序三：</b></p><p><b>　　半精鏜Φ40</b></p><p><b>　　半精車(chē)外圓Φ121</b></p><p><b>　　半精車(chē)右臺(tái)階面<

25、;/b></p><p><b>　　半精車(chē)外圓Φ130</b></p><p><b>　　半精車(chē)端面</b></p><p><b>　　半精車(chē)右端面</b></p><p><b>　　工序四：</b></p><p>

26、<b>　　半精車(chē)大端面</b></p><p><b>　　半精車(chē)Φ100H7</b></p><p><b>　　半精車(chē)右臺(tái)階面</b></p><p><b>　　半精車(chē)外圓Φ125</b></p><p><b>　　工序五：</b

27、></p><p><b>　　精車(chē)右端面</b></p><p><b>　　精車(chē)外圓Φ121</b></p><p><b>　　精鏜Φ40</b></p><p><b>　　精車(chē)外圓Φ130</b></p><p>&

28、lt;b>　　精車(chē)端面</b></p><p><b>　　精車(chē)右臺(tái)階面</b></p><p><b>　　工序六：</b></p><p><b>　　精車(chē)大端面</b></p><p><b>　　精車(chē)Φ100H7</b></

29、p><p><b>　　精車(chē)右臺(tái)階面</b></p><p><b>　　精車(chē)外圓Φ125</b></p><p><b>　　工序七：</b></p><p><b>　　1.精銑B面</b></p><p><b>　　2

30、.工序八</b></p><p><b>　　3.粗銑Φ100面</b></p><p><b>　　工序九：</b></p><p><b>　　精銑Φ100面</b></p><p><b>　　工序十：</b></p>&l

31、t;p><b>　　鉆孔到Φ10</b></p><p><b>　　擴(kuò)鉆到Φ16</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔到Φ17.4</b></p><p><b>　　工序十一：</b></p><p><b>　　精鏜孔至17.5&

32、lt;/b></p><p><b>　　工序十二:</b></p><p>　　在6個(gè)工位上鉆孔Φ7</p><p><b>　　工序十三：</b></p><p>　　在4個(gè)工位上鉆孔Φ4.5</p><p><b>　　攻螺紋4－M5</b>

33、</p><p><b>　　工藝路線二</b></p><p><b>　　工序一：</b></p><p><b>　　粗車(chē)右端面至78</b></p><p>　　粗車(chē)外圓Φ125×5</p><p><b>　　鉆通孔Φ16&

34、lt;/b></p><p>　　粗鏜內(nèi)孔Φ34×29</p><p>　　粗車(chē)小凸臺(tái)端面至20</p><p><b>　　工序二：</b></p><p><b>　　粗車(chē)右端面至71</b></p><p>　　粗車(chē)外圓Φ128×9</p

35、><p>　　粗車(chē)內(nèi)孔Φ98×6.8</p><p><b>　　工序三：</b></p><p><b>　　半精車(chē)端面保70</b></p><p>　　半精車(chē)外圓Φ121.4×5</p><p>　　法精鏜內(nèi)孔Φ39.6×27</p>

36、;<p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ32×28</p><p>　　半精鏜內(nèi)孔保Φ17.5</p><p>　　半精車(chē)小凸臺(tái)端面保16</p><p><b>　　工序四：</b></p><p><b>　　半精車(chē)右端面到69</b></p><p>　　半精

37、車(chē)外圓Φ125.4長(zhǎng)9</p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ199.6長(zhǎng)7</p><p><b>　　工序五：</b></p><p><b>　　鉆通孔3×Φ7</b></p><p><b>　　鉆通孔3×Φ7</b></p><p&g

38、t;　　鉆孔4×Φ4.134深12</p><p>　　攻螺紋4-M5深10</p><p><b>　　工序六：</b></p><p><b>　　磨內(nèi)孔保Φ40×5</b></p><p><b>　　磨外圓保Φ12×5</b></p&

39、gt;<p><b>　　工序七：</b></p><p>　　磨內(nèi)孔保Φ100×7</p><p>　　磨外圓保Φ125×9</p><p><b>　　工藝路線比較：</b></p><p>　　上述兩個(gè)工藝路線， 第一條工藝路線做得比較精細(xì)，每一道工序都安排的

40、很到位，但是做起來(lái)很復(fù)雜；第二條工藝路線比較簡(jiǎn)潔明了，基本上可以達(dá)到精度要求，但最后的磨工感覺(jué)有點(diǎn)多余。相比之下我們選擇第二條工藝路線，然后對(duì)其進(jìn)行修改：去掉磨式。因?yàn)榱慵纫蟛桓?，半精?chē)就可以達(dá)到目的。</p><p><b>　　擬定工藝過(guò)程：</b></p><p><b>　　工時(shí)定額的計(jì)算</b></p><p&

41、gt;　　工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額</p><p>　　其中：是指但見(jiàn)時(shí)間定額</p><p>　　是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得</p><p>　　是指輔助時(shí)間，一般?。?5~20）%；與和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間</p><p>　　是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（2~7）%估算</p><p&

42、gt;　　是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（2~4）%估算</p><p>　　是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)</p><p>　　N是指一批零件的個(gè)數(shù)</p><p>　　具體計(jì)算略，詳見(jiàn)工序卡。</p><p>　　第9章、設(shè)計(jì)心得體會(huì)</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們

43、在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)三年生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作

44、打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)資料及主要參考書(shū)</p><p>　　零件制造工藝與裝備 吳慧媛 北京 電子工業(yè)出版社 2010.2</p><p>