畢業(yè)論文--某建筑工程項目關鍵施工方案及技術措施_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  某建筑工程項目關鍵施工方案及技術措施</p><p><b>  土木工程</b></p><p>  學生: 指導老師:</p><p>  摘要:隨著城市化進程的加快,我國已成為世界上房屋建筑規(guī)模最大的國家,因此高

2、建筑工程質量尤為重要。提高建筑工程質量,首先必須做好工程的勘察和設計,其次業(yè)主、設計、施工、監(jiān)理等各方的協(xié)作是保證質量的前提。另外還要規(guī)范監(jiān)理行為,加強監(jiān)理隊伍的素質建設,做好工序分項工程簽證工作,搞好技術創(chuàng)新。本文結合工程實際項目,分析了工程的施工特點,分別對施工測量、模板工程、屋面施工、裝飾工程等做了全面、詳細的分析研究,提出了相應的技術措施。工程質量問題是建筑施工中的核心問題,是決定工程建設成敗的關鍵。隨著經(jīng)濟的發(fā)展,工程建設任務

3、不斷增加,在精品工程不斷涌現(xiàn)的同時,出現(xiàn)的豆腐渣工程使國家蒙受重大損失,給人民生命安全構成嚴重威脅,引起社會各界普遍關注。</p><p>  關鍵詞:建筑工程;施工測量;防水施工;工程質量</p><p><b>  目錄</b></p><p><b>  1 緒 論1</b></p><p&

4、gt;<b>  1.1工程概況1</b></p><p>  1.2結構設計概況1</p><p><b>  1.3工程特點3</b></p><p>  2施工方案及技術措施4</p><p>  2.1 施工測量4</p><p>  2.2 土方施工5&

5、lt;/p><p>  2.3 后澆帶施工6</p><p>  2.4 模板工程6</p><p>  2.5 鋼筋工程14</p><p>  2.6 砼工程17</p><p>  2.7 砌體工程19</p><p>  2.8 腳手架支撐搭設方案22</p>&l

6、t;p>  2.9 屋面施工方案和技術措施26</p><p>  2.10 廚衛(wèi)間防水施工及技術措施28</p><p>  2.11 外墻面防水及技術措施29</p><p>  2.12 裝飾工程施工及技術措施30</p><p><b>  3 總 結40</b></p><

7、p><b>  參考文獻41</b></p><p><b>  致謝42</b></p><p><b>  1 緒 論</b></p><p>  土木工程是個龐大的學科,但最主要的是建筑,建筑無論是在中國還是在國外,都有著悠久的歷史,長期的發(fā)展歷程。整個世界每天都在改變,而建筑也隨

8、科學的進步而發(fā)展。力學的發(fā)現(xiàn),材料的更新,不斷有更多的科學技術引入建筑中。以前只求一間有瓦蓋頂?shù)姆课?,現(xiàn)在追求舒適,不同的思想,不同的科學,推動了土木工程的發(fā)展,使其更加完美。</p><p><b>  1.1工程概況</b></p><p><b>  1、總體簡介</b></p><p><b>  2、建

9、筑概況</b></p><p><b>  1.2結構設計概況</b></p><p><b>  (一) 基礎結構</b></p><p><b> ?。ǘ┲黧w結構</b></p><p><b>  1.3工程特點</b></p&g

10、t;<p> ?。ㄒ唬?地質水文特點</p><p>  1、建筑物的基礎位于稍密卵石層上,開挖的深度為自然地面以下5米左右,根據(jù)地勘報告,部分局部持力層在軟弱砂層上,應繼續(xù)向下清除,達到設計要求的持力層,此部分換填采用C15毛石砼換填。</p><p>  2、按照既定的施工總體安排,土方開挖、護壁、打樁由甲方指定分包,工作完成后交與我方。 </p><

11、p> ?。ǘ?工程的重點、難點</p><p>  1、工程基礎埋置較深,多柱網(wǎng)體系,質量要求高,施工中必須重點做好軸線、標高控制工作。</p><p>  2、該工程屬于高層建筑,必須做好軸線的控制和傳遞工作。</p><p>  3、筏板為大體積砼,根據(jù)結構特點及施工條件,制定大體積砼澆注、測溫、監(jiān)控、養(yǎng)護和應急措施,確保大體積砼的施工質量。</p

12、><p>  4、結構施工階段鋼筋的焊接,剪力墻體中主筋的接長,框架柱中主筋的電渣壓力焊以及框架梁中主筋的接長均應嚴格滿足設計及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求,保證每一連接點的連接質量,做到消除質量隱患,確保工程質量萬無一失。</p><p>  5、主、次梁相交處均設置有吊筋和加密箍筋,鋼筋綁扎時應特別注意吊筋與梁主筋的相互關系,保證正確受力。</p><p>  6、本工程模板

13、全部采用木模,因此模板的配料及支撐系統(tǒng)必須計算滿足要求后,方能實施。</p><p>  7、施工工期跨成都年度施工夏季和冬季,施工前應編制冬雨季施工措施,以保證工程的質量、進度、安全。</p><p>  2施工方案及技術措施</p><p><b>  2.1 施工測量</b></p><p>  一、人員組織及設備

14、配置</p><p>  1、人員組織:安排1名測繪專業(yè)技師,2名測量工負責現(xiàn)場測量工作。</p><p><b>  2、設備配置:</b></p><p><b>  二、軸線控制</b></p><p>  建筑物定位放線以建設單位提供的資料,總平面圖、規(guī)劃局測設的坐標點作為依據(jù)布控放線,用給

15、定的坐標點與建筑物邊軸線相交點坐標數(shù)據(jù)的關系換算出角度和距離,以此得出邊軸線上角點坐標,放出控制線,形成軸線控制網(wǎng),采用角度閉合,對角線閉合進行驗收,符合規(guī)范允許誤差要求后,方可將軸線控制網(wǎng)正式引測至地面上,并依次轉點放出其他軸線,建立龍門樁。</p><p><b>  1、平面控制測量 </b></p><p>  在建筑物首層內側設軸線控制網(wǎng)(內控法),

16、7;0.00以上的軸線傳遞采用激光鉛直儀。</p><p>  2、首層放線經(jīng)檢驗后,應將控制軸線引測至建筑物內。根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點,在各建筑物內做內控點,埋設在首層相應偏離軸線1.5米的位置?;鶞庶c的埋設采用150×150鋼板,鋼板刻畫十字線,鋼板通過鋼筋錨固與首層樓面鋼筋焊牢,作為豎向軸線投測的基準點?;鶞庶c四周嚴禁堆放雜物,以上各層在相應位置留設預留洞。</p><p

17、>  3、豎向投測前,應對首層鋼板基準點控制多進行校測,校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度,以確保軸線豎向傳遞精度。</p><p>  4、軸線控制點的投測,采用激光鉛直儀,先在底層基點處架設激光鉛直儀,調校到鉛直狀態(tài)后,打開激光電源,就會發(fā)現(xiàn)和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調校可見光斑直徑,達到最佳狀態(tài)時,通知觀測人員旋轉鉛直儀,這樣在接收靶處就可見到一個同心圓(

18、光環(huán)),取其圓心作為向上的投測點,并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點,本工程每幢設4個基準點,作為角度及距離校核的依據(jù)??刂戚S線投測至施工層后,應組成閉合圖形,且間距不得大于所用的鋼尺長度。</p><p>  5、施工層放線時,應先在結構平面上校核投測軸線,閉合后再設細部軸線。</p><p>  6、設計中電梯井幾何尺寸富余度極小,所以施工中必須嚴格井壁砼的垂直偏差,使之不超過規(guī)范

19、要求的30,以保證電梯能順利安裝。</p><p>  以電梯井周圍的四個軸線投放觀測孔,利用激光鉛直儀進行控制,另外每層筒體模板支撐完畢后,用鉛錘以四個角及墻面嚴格吊線,每層用激光鉛直儀復核,以控制其垂直偏差在允許范圍之內。</p><p>  電梯井道預埋鐵件及機房留孔均應根據(jù)甲方訂貨后生產(chǎn)廠家提供的正式土建施工圖,保證位置準確,不得事后打洞。</p><p>

20、<b>  三、高程控制及傳遞</b></p><p>  1、本工程基礎埋深-7米,將甲方給定的絕對高程轉引至施工場地內至少6個點,并作好標記,再反測至甲方給定的絕對高程處,并作標高閉合精度復核,標高閉合校正符合要求后,方可使用該六個標高點,用于基礎標高控制。</p><p>  2、在第一層的墻柱和底板澆筑好后,從墻柱下面已有標高點(每幢建筑物設置四個高程控制點、

21、通常為結構±0.00以上1米線)向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳遞,用鋼尺從首層起開始高程點豎直量取,當傳遞高度超過鋼尺長度時,應另設一道標高起始線,鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。</p><p>  3、施工抄平前,應先校測首層傳遞來的四個標高點,當誤差在3mm以內時,以其平均點引測水平線。抄平時,應盡量將水平儀安置在測點范圍的中心位置,并進行一次精密定平,水平標高的允許誤差為±3mm

22、。</p><p><b>  四、測量重點控制點</b></p><p>  1、建筑物總體垂直度控制</p><p>  為了保證建筑物總體垂直度,在±0.00以上各層軸線各層軸線投測檢驗符合精度要求后,利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到墻體或柱體的外立面,并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm,并保證每個立面投測的

23、軸線至少3條。</p><p>  2、樓板標高測量控制</p><p>  支模架水平鋼管、樓板模板高度復核,澆筑砼時設板面+1標高點,澆筑砼時標高點間拉線控制板的澆筑厚度,同時,在樓層澆筑砼后,在樓面上用M5水泥砂漿砌筑一定數(shù)量的磚墩,磚墩頂面為樓面結構標高+200mm,把磚墩作為裝修時細部測量的依據(jù),同時還可以同室外引測的標高進行復核,提高工作效率,減少裝修施工時由于墻柱遮擋,裝修細

24、部測量多次引測的測量累計誤差。</p><p><b>  2.2 土方施工</b></p><p>  一、土方工程施工方案</p><p><b>  (一)土方開挖</b></p><p>  土方開挖由甲方委托專業(yè)的施工隊進行施工。</p><p><b>

25、 ?。ǘ┩练交靥?lt;/b></p><p>  基礎土方回填須由設計單位確定基礎擋土墻內外土方回填的具體要求。</p><p>  1、回填土順序:先深后淺</p><p>  2、回填土質要求:回填土不得含有機質和大于50mm的土塊,用機械夯實,回填每層虛鋪厚度不應>30cm,其含水率粘土最優(yōu)為19—23%,壓實系數(shù)0.9—0.95,干容重1.4

26、4—1.52g/cm3,填土超過1.2m時,應填加20—30%碎石(磚),基層表面應以碎石(磚)加強處理,填土一般應中間稍高,以利排水,當天回填應當天夯實。</p><p>  3、回填土方式:根據(jù)設計要求分層夯實,均勻對稱進行。用機械夯實,每層厚度不小于300mm,每層壓實3—4遍;回填壓實系數(shù)0.94。</p><p>  二、土方工程質量保證技術措施</p><p

27、>  (一)土方回填質量保證技術措施</p><p>  1、機械夯實每層厚度控制在≤300mm,每層夯實≥4遍。</p><p>  2、分段填土時,每層接縫做成斜坡形,輾跡重迭0.5~1m,上、下層錯開不小于1m。</p><p>  3、填土壓實的干重應符合設計要求,采用環(huán)刀取樣時,基坑回填每20~50m3取樣一組,取樣部位應在每層壓實后的下半部。<

28、;/p><p><b>  三、土方護壁</b></p><p>  土方護壁由甲方指定的具有相應資質的專業(yè)施工隊伍編制施工方案,報總包施工單位備案。 </p><p><b>  2.3 后澆帶施工</b></p><p><b>  一般性后澆帶</b></p>

29、<p>  一般性后澆帶是為了減少砼施工過程的溫度應力而設置的,其做法如下:</p><p>  一般性后澆帶宜在其兩側砼澆筑完畢60天后再澆筑,沉降型后澆帶中的砼應在塔樓主體施工完成沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。</p><p>  后澆帶施工前應將其兩側砼表面鑿毛,并應將雜物、積水清理干凈。</p><p>  施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐,以確保構件和結

30、構整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。</p><p><b>  膨脹加強帶</b></p><p>  膨脹加強帶是為了調整結構不均勻沉降而設置的沉降型后澆帶,后澆帶做法如下:</p><p>  構造做法:膨脹加強帶的兩側鋪設密孔鐵絲網(wǎng),并用立筋φ8@300加固(防止帶外側砼流入加強帶)施工時應根據(jù)所選用的添加劑型號按專業(yè)廠家的技術要求確定

31、加強帶內、外的添加劑的滲量及配合比,膨脹劑摻量加強帶處不宜大于12%,砼強度等級比兩側高5MPa。</p><p>  施工養(yǎng)護:對于大體積砼和大面積板面砼,表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋,砼硬化后,宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋,保持砼表面潮濕,養(yǎng)護時間不應少于14天;對于墻體等不易保水的結構,宜從頂部設水管噴淋,拆模時間不宜少于3天,拆模后宜用濕麻袋覆蓋,并澆水養(yǎng)護,保持砼表面潮濕,養(yǎng)護時間不宜少于14天;</

32、p><p>  基礎施工時要配合設施圖作好防雷接地預留預埋等工作。</p><p>  電梯施工時要配合設備廠家事先設置預埋件、預留孔洞等。</p><p><b>  2.4 模板工程</b></p><p><b>  一、模板設計</b></p><p>  1、筏板側模采

33、用磚胎模,高度按筏板高度,用M5.0水泥砂漿砌240厚磚墻,既可擋土又可保證筏板基礎的有效幾何尺寸。</p><p>  2、筏板基礎-6.200m以上的模板(包括墻、柱、梁)均采用18mm厚覆模板,按墻、梁、柱的幾合尺寸配制成專用模板,按部位對號入座進行模板支設。</p><p>  3、板模板采用12mm厚覆模膠合板,板縫平接 ,板下設50×100木枋@250,木枋下設φ48

34、橫鋼管搭設的腳手架。</p><p>  模板設計計算書另詳專題方案。</p><p><b>  二、模板施工</b></p><p><b> ?。ㄒ唬?、材料要求</b></p><p>  1、覆膜膠合板模板:尺寸(1220×2440mm),厚度(18mm)。</p>

35、<p>  2、方木:50×100mm、50×70mm木方選用不變形、方正。不合格材料選出,做不受力地方加固使用。不直木方用平刨刨直,木方寬度一致。</p><p>  3、對拉螺栓:采用φ12以上的專用高強螺栓,雙邊滾壓絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母。</p><p><b> ?。ǘ⑹┕C具</b></p><p&

36、gt;  1、木工圓盤鋸、平刨、壓刨、手提壓刨打眼電鉆、線墜,靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。</p><p>  2、支撐體系:柱箍、鋼筋、梁定型卡。</p><p><b> ?。ㄈ⒛0迤囱b</b></p><p><b>  1、拼裝場地夯實。</b></p><p>  2、按模板設計圖尺

37、寸,將模板拼成整片模板,每塊模板的尺寸須根據(jù)設計的墻面大小,考慮樓層上翻的方便,制作成一塊或多塊,接縫處要請縫嚴密,模板拼縫平整,外墻、邊柱、角柱等靠外側模板需按設計的標高尺寸增加100,從而保證外墻、邊柱、角柱砼的較好成型。</p><p>  3、覆模板鋸開的邊及時用防腐油漆封邊兩道,防止覆膜板使用過程開裂、起皮。</p><p>  4、在配置模板前,首先考慮模板與配制模板尺寸是否合

38、適,嚴禁大料小用,長料短用。</p><p>  5、模板加工好后,認真檢查模板規(guī)格、尺寸,按照配模圖編號,并均勻涂刷隔離劑、分規(guī)格碼放,并防雨、防潮、防砸措施。</p><p>  6、放好軸線,模板邊線,墻體控制500線,水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。</p><p>  7、模板與混凝士的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不

39、得采用影響結構性能或妨裝飾工程施工的隔離劑。</p><p><b> ?。ㄋ模┠0灏惭b</b></p><p>  1、安裝墻、柱模板 </p><p> ?。?)、按照模板設計圖紙的要求配制組裝模板,檢查模板平整度。</p><p> ?。?)墻、柱、模板采用配制的模板分片組裝、模板必須清理干凈并涮脫模劑。</

40、p><p>  (3)墻模板用100×50㎜@250木枋背。外層架管間距600㎜,模板用電鉆打眼,孔距600㎜(如圖),墻體內的螺桿需穿PVC套管,以保證螺桿的順利取出,螺絲與龍骨擰緊.斜支撐不能大于6。</p><p>  (4)為保證墻體的斷面尺寸并控制模板接縫處墻面的平整度,在墻體的上、中、下,模板的拼縫處,用細石砼制作成50×50×200矩型的定位撐條綁扎

41、在墻筋上。以保證模板拼縫嚴密、平整。相鄰模板平整度不能超過1㎜。</p><p> ?。?)模板加固完成后,校正墻、柱模板垂直度,墻柱截面尺寸、柱模對角線、墻間及柱間的凈空尺寸,并做支撐。</p><p> ?。?)全面檢查安裝質量,注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。</p><p> ?。?)將柱、墻模內清理干凈,封閉清

42、理口。</p><p><b>  2、安裝梁模板</b></p><p>  (1)支撐架完成后,搭設梁底小橫木,中心間距按250㎜設置。</p><p> ?。?)拉線安裝底模板控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。</p><p>  (3)在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格

43、后,清除雜物,安裝梁側模板 ,將兩側模板 與底模用腳手管和扣件固定好,梁測模板上口要求的拉線找直,用梁內支撐固定。</p><p> ?。?)復核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。</p><p> ?。?)安裝后校正梁中線標高,斷面尺寸,將梁模板內雜物清理干凈。</p><p><b>  3、安裝樓板模板</b></p>

44、<p>  (1)支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模工藝要點中的有關內容。</p><p>  (2)腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。</p><p> ?。?)搭設大龍骨,鋼管龍骨間距1.1米,上面鋪設小龍骨,龍骨中心間距不能大于250㎜。</p><p>  (4)鋪設腹膜膠合模板,必須保證模板拼

45、縫嚴密、平整、相鄰模板平整度不能超過1㎜。</p><p> ?。?)模板鋪設完后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正,大于4m的房間按2—3‰起拱。</p><p> ?。?)將板內雜物清干凈,并進行檢查驗模板。</p><p><b>  4、安裝樓梯模板</b></p><p>  樓梯段模板:樓

46、梯段模板的底模、外側板、反三角木采用木模拼裝的組合模板(詳附圖)</p><p>  剪力墻筒體內樓梯采用隔層澆筑,即在澆筑筒子體混凝土完成后再安裝該層樓梯模板,樓梯的施工縫應留設在樓梯起或止的第三個踏步的位置。</p><p><b>  四、模板施工要點</b></p><p>  1、所有框架柱、剪力墻模板安裝前,先彈出模板邊線及控制線。

47、</p><p>  2、模板安裝時,先安梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處的定形模板,拆出順序則反之,大模板拆除后不得亂扔,以免損壞大模的棱角。</p><p>  3、柱子、剪力墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度,并拉通線校核軸線。</p><p>  4、模板支架搭設好后,應復核底模標高位置是否正確,梁板跨度超過5米時,應設計要求取跨度的藤摸瓜3‰起拱。</p>

48、<p>  5、模板安裝誤差必須控制在允許范圍,如誤差超過規(guī)范所列值,則必須進行返工處理。</p><p>  6、柱、墻模板支設完成后,應在柱、墻模板底部與樓成相交處用1:2水泥砂漿封口,避免柱、墻混凝土澆筑時漏漿。</p><p>  五、模板工程質量保證措施</p><p>  1、模板的支設必須保證結構的幾何及軸線位置的準確。在模板配制安裝、校核

49、全過程,各道工序必須達到規(guī)范要求標準。</p><p>  2、電梯井道的幾何尺寸必須保證,垂直度必須每隔三層進行一次整體檢查校核。建筑物外周邊梁、墻、柱、陽臺的垂直度要逐層整體檢查員校核,即時調整,避免給后續(xù)工作留有下困難。</p><p>  3、在砼澆注前,應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊,擰緊螺栓的扭力矩控制在40~65N.m。</p><p>  4、

50、模板的安裝必須符合規(guī)范GB50204-2002中表4.2.7的現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法。</p><p>  5、模板與砼接觸面應刷隔離劑,但禁止采用油質隔離劑,嚴禁隔離劑污染數(shù)值板鋼筋及砼。</p><p>  6、為避免砼澆筑時漏漿,柱、梁模板支設時,在轉角模板縫內嵌入泡膜或馬糞紙。</p><p>  7、數(shù)值、板與柱、墻混凝土強度等級不同時,按下

51、圖支設鋼絲網(wǎng)。</p><p>  8、梁模板配模時,需從兩邊往中間配制,不合模數(shù)配制的木模設在梁的中部。柱模板配模時需從上下往中間配制,不合模數(shù)配制的木模設在柱的中部可下部。</p><p><b>  9、模板拆除</b></p><p> ?。?)拆除模板應遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側

52、向支撐,后拆豎抽支撐。</p><p> ?。?)側模的拆除應在砼強度達到1.2N/㎜2,其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。使用早拆體系的梁板可在砼強度達到50%時拆模,但后拆支撐則應在砼等級達到要求值后才能拆除。</p><p>  (3)柱模拆除時,要從上口向外側輕擊和輕撬,使模板松動,要適當加設臨時支撐,以防柱子模板傾倒傷人。</p><p> ?。?

53、)梁板模拆除,拆除梁側板上的水平鋼管及斜反撐,輕撬梁側模板,使之與混凝土表面脫離,將支撐頂托螺桿在下調相同高度,以把住拆下模板,嚴禁模板自由墜落于地面。</p><p> ?。?)模板拆除后應及時清理干凈,保護好混凝土陰陽角。</p><p> ?。?)梁模板拆除后應等實驗報告結果或項目部通知方能拆除。</p><p>  現(xiàn)澆構件底模拆模時所需要混凝強度:<

54、/p><p>  模板安裝的允許偏差:</p><p><b>  2.5 鋼筋工程</b></p><p>  本工程基礎鋼筋需用量約1000T左右,主體鋼筋需用量約1800T左右,均采用HPB235(φ),HRB335(Φ),CRB550(ΦR),Q235---B碳素結構鋼。</p><p>  一、鋼筋原材質量要求&l

55、t;/p><p>  1、對現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質量關,每批進場鋼筋必須有出廠合格證明及許可證,并按規(guī)定抽樣實驗,符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定后,方可使用。</p><p>  2、鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能有不良或力學性能不正常等現(xiàn)象,應對該批鋼筋進行化學分析,其結果符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定后方可使用。</p><p>  3、鋼筋在儲運堆放時,必須掛標示牌,并按級

56、別、品種分規(guī)格堆放整齊,鋼筋與地面應支墊不低于200高的底墊或搭設鋼管架,并采取防雨措施,以免鋼筋被銹蝕和污染。</p><p>  4、進場的每批鋼筋用完后,鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋的使用部位,以便今后對結構工程質量進行跟蹤,確保工程質量。</p><p>  5、鋼筋規(guī)格、品種不齊需代換時,應先經(jīng)過設計單位同意,方能進行代換,并及時辦理技術核定單。<

57、;/p><p><b>  二、鋼筋加工制作</b></p><p>  1、對于結構部位,節(jié)點復雜的構件,應認真全面熟悉圖紙,弄清其錨固方式及長度,對梁柱接點處各構件的鋼筋排放位置進行合理的放排,避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況,按圖放樣,在施工前對各個編號鋼筋均應先試制無誤后,方可批量生產(chǎn)。</p><p>  2、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范

58、要求,箍筋做成135°彎鉤,且平直長度不小于10d,箍筋制作彎心應大于主筋直徑。</p><p>  3、鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求,焊工均須持證上崗,并在正式施工焊接前試焊,試件合格后方可正式施焊,施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。</p><p>  4、鋼筋焊接接頭的位置要求:梁下部鋼筋接頭宜在支座處,上部鋼筋宜在跨中三分之一范圍內接頭;當焊接受

59、力鋼筋的接頭時,設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑達d的35倍,且不小于500的區(qū)段范圍內,同一根鋼筋不得有兩個接頭;同一斷面內受力鋼筋接頭面積不得大于受力鋼筋截面面積的50%;接頭宜設置在受力較小的部位,且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭,焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10倍。</p><p><b>  鋼筋加工的允許偏差</b></p&

60、gt;<p>  三、鋼筋的豎向、水平連接</p><p>  1、框架柱、剪力墻暗柱的豎向鋼筋連接</p><p>  框架柱的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接長,電渣壓力焊施焊完畢一批,應逐個進行外觀檢查,并以每一樓層300個同級別鋼筋連接頭為一批,隨機取3個試件做拉伸試驗,其檢查結果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。</p><p>  2、框架

61、梁、剪力墻的水平主筋的連接</p><p>  ⑴本工程筏板、框架梁、剪力墻水平主筋類別為Ⅱ級鋼筋,當主筋直徑≧16時采用焊接接頭,小于16時可采用搭接接頭,搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。</p><p> ?、仆ㄩL鋼筋采用窄間隙焊接長,鋼筋閃光對焊及窄間隙焊接頭應按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》要求進行質量驗收,并應按規(guī)范取樣進行力學實驗。</p><p>  3、現(xiàn)澆板鋼筋

62、的連接</p><p>  本工程樓面現(xiàn)澆鋼筋類別為冷扎帶肋鋼筋,其鋼筋接頭采用綁扎搭接,搭接長度按03G101執(zhí)行,每個接頭搭接段位置內綁扎點不少于3點,即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。</p><p><b>  四、鋼筋保護層</b></p><p>  受力鋼筋的砼保護層厚度應符合03G101及設計的有關規(guī)定。筏板保護層采用同標號細石砼帶

63、(斷面尺寸為50×100),間距為1000,墻柱保護層采用標號較高的帶扎絲的砂漿墊塊,雙向@500呈梅花型布置,架空板及梁的砼墊塊的間距不大于1000。</p><p>  五、鋼筋的綁扎和安裝</p><p><b>  1、筏板鋼筋的綁扎</b></p><p>  本工程筏板中部無網(wǎng)片筋,為確保筏板上下鋼筋網(wǎng)片尤其是面筋位置的準

64、確,筏板底筋綁扎完畢后,采用鋼筋焊接的四角支撐鐵支撐筏板面筋,最后拆除輔助支撐鋼筋的滿堂架,為防止上層鋼筋下?lián)?、變形,支撐鐵通長設置,間距為1000。筏板基礎加強部位的Ф16鋼筋網(wǎng)片采用Ф25通長鋼筋作墊條,其具體布置為垂直于長方向通長@1000。</p><p><b>  2、墻柱鋼筋綁扎</b></p><p>  墻體鋼筋綁扎時,首先綁扎暗柱,再綁扎墻體豎向筋

65、,后綁扎墻體水平筋,并用“S”筋將兩層網(wǎng)片筋固定。在綁扎墻體鋼筋時,各種預留洞口、水電消防預埋管、預埋鐵件、加筋不得遺漏。墻體鋼筋綁扎時要注意其接頭位置,接頭數(shù)量同一斷面不得超過50%,墻、柱插筋下部采用綁扎及點焊固定在筏板底筋上,并增加三道水平筋(鋼筋直徑大小同豎筋)或柱箍筋固定,上部采用鋼筋箍與上層板筋焊牢作為柱、墻插筋限位。墻、柱鋼筋在澆筑砼前應再次校正,并在澆筑標高以上綁扎水平筋或箍筋,以防墻、柱鋼筋位移。</p>

66、<p><b>  3、梁柱箍筋綁扎</b></p><p>  梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱插筋用3個箍筋點焊固定位置;柱上部筋采用Ф12“井”字形布置,點焊固定豎向筋位置。</p><p>  4、梁及頂板鋼筋綁扎</p><p>  梁板結構應先綁扎梁筋,

67、后穿板筋,次梁下縱筋放在主筋縱向鋼筋內,上部縱筋應放在主梁上部縱筋上,梁縱筋在支座處的錨固應水平伸入支座后再垂直下彎,錨固長度應嚴格按設計及03G101的有關規(guī)定執(zhí)行。梁的上、下雙排筋之間應設Ф25“楞頭鐵”鋼筋,間距1500,長度為梁寬減50,有效地保證梁的雙排筋間的規(guī)定距離。如下圖所示:</p><p>  該工程的板筋底板為雙層雙向,面層全部設有負筋,根據(jù)此特點,底板鋼筋采用15厚高強度砂漿墊塊,板上層筋支

68、撐采用Ф14支撐鐵,鐵板凳距梁邊200mm垂直板負筋通長設置,水平間距700mm,梁每邊最少兩排,有效地保護負彎矩鋼筋的保護層在設計的允許范圍內。</p><p><b>  六、成品鋼筋的保護</b></p><p>  筏板及梁板鋼筋綁扎好后,為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩塌,必須設置活動跑道,隨操作面移動,同時派專人看守,保護修正,防止人員隨意踩塌成型鋼

69、筋,造成鋼筋位移 、變形,鋼筋保護層超出規(guī)定范圍 ,影響鋼筋綁扎的質量。</p><p><b>  七、鋼筋質量的檢驗</b></p><p>  鋼筋綁扎必須按施工圖進行,其質量必須滿足《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》和有關規(guī)定。</p><p>  鋼筋綁扎好后,經(jīng)建設、監(jiān)理、施工等單位共同驗收后,作好隱蔽驗收記錄。</p>

70、<p>  鋼筋位置允許偏差一覽表:</p><p><b>  2.6 砼工程</b></p><p>  本工程基礎及主體的砼總量約為22000立方米,全部采用甲方現(xiàn)場攪拌站攪拌。各部位設計的強度等級如下:</p><p>  一、砼由甲方設現(xiàn)場攪拌站攪拌,所以砼原材料的要求、砼配合比、砼的拌制由甲方控制和監(jiān)督。</p>

71、;<p><b>  二、砼泵送要點</b></p><p>  1、泵送砼坍落度大,澆筑速度快,澆筑砼的側壓力亦較大,應防止模板變形和“爆肚”。</p><p>  2、因泵送砼水平推力較大,鋼筋上應架澆灌架澆筑砼,應防止鋼筋變形。</p><p>  3、在正式泵送砼之前,一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管。</p>

72、;<p>  4、如發(fā)現(xiàn)砼的坍落度過小,喂料困難時,可向攪拌筒內加入經(jīng)試配的外加劑拌合均勻后才喂料,嚴禁在任何情況下向砼任意加水以增加坍落度。</p><p>  5、泵送過程中宜保持連續(xù)進行,即使砼供應不及時,寧可降低泵送速度,也要連續(xù)保持連續(xù)泵送。</p><p>  6、在泵車進料口派專人負責出料,限制速度快慢以防止吸入空氣入內形成阻塞。泵送時若較困難,泵的壓力急劇升高

73、或輸送管產(chǎn)生較大的推動現(xiàn)象,不宜勉強加大泵送壓力,而宜用木槌擊輸送管中的堆形管、彎管等部位,可使泵進行反轉或放慢泵送速度,以防止堵塞。若泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈,泵送間歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應立即沖洗管內殘留的砼。</p><p>  7、開始供料前3車及中途相隔8車必須在出站前用坍落度筒測量砼,目測和易性,并將結果返回攪拌站。生產(chǎn)過程中,砼運輸車必須用50t地磅分別稱空

74、車、重車重量,以容重復核攪拌站的計量準確性。當氣溫在25°以上和澆筑時間超過3小時,每趟運輸車回站時必須洗罐,25°以下時每3~4趟車必須洗罐,防止凝罐事故發(fā)生。</p><p>  8、輸送管前端加設軟管,擴大澆筑面積,減少安、拆次數(shù),提高機械利用率。</p><p>  9、若施工過程中出現(xiàn)降雨,立即用塑料遮蓋,保證砼質量。</p><p>

75、  10、在澆筑前,泵送潤管砂漿時,現(xiàn)場應將砂漿均勻地分散到柱子底部作結合砂漿用,不能全部澆入一根柱子,以保證柱子強度。同時避免較多砂漿集中造成布料不均,因此而造成砼產(chǎn)生裂紋和強度不夠。</p><p>  11、條件允許情況下,考慮使用布料機。</p><p>  五、筏板基礎大體積砼施工</p><p>  本工程筏板基礎厚1400,屬大體積砼,砼的總方量約為3

76、500</p><p>  立方米。根據(jù)本工程結構設計和施工條件,每幢建筑物的筏板基礎應一次分層澆筑完畢。</p><p>  1、澆筑前的準備工作</p><p> ?、?做好砼澆灌管理層和作業(yè)人員的崗位安排。</p><p> ?、?各種相關技術資料、質保資料、隱蔽資料等齊全。</p><p>  ⑶ 根據(jù)大體積砼

77、在凝結過程中發(fā)出大量水化熱,對砼配合比優(yōu)化試配及論證,盡量使用普通硅酸鹽水泥并添加粉煤灰配制砼,并摻入UEA型膨脹劑防止開裂。</p><p> ?、?作好底板砼的測溫工作,施工前布好測溫點,砼澆灌后,由專人進行測溫和記錄,及時分析結果,使內外溫差控制在25°以內。</p><p> ?、?砼澆灌所需各種機具、遮蓋養(yǎng)護材料、施工用水、施工用電和道路暢通。</p>&

78、lt;p>  ⑹ 應急措施的制定。</p><p><b>  2、砼的澆筑方法</b></p><p> ?、?本工程筏板基礎厚1400,不允許出現(xiàn)冷縫,根據(jù)砼的初凝時間要求,筏板砼應分層澆筑,每層厚度不超過500,并控制砼澆灌寬度、厚度。為保證砼流淌角度不大于15°,每澆灌一層砼的時間應控制在3個小時之內。</p><p>

79、  ⑵ 筏板砼澆筑時布料由專業(yè)技術人員負責現(xiàn)場指揮,以確保底板砼的連續(xù)性和整體性。嚴格把好質量關,不能產(chǎn)生冷縫、離析、漏振、過振等質量問題。</p><p>  ⑶ 砼的澆筑采用斜面分層法,分段定點,一個坡度,薄層澆灌,循序漸進,一次到頂?shù)姆椒?,連續(xù)澆至設計標高。由于泵送砼的流動性大,因此,沿砼流淌方向,分兩個不同層次振搗,振搗時應做到快插慢拔,振動棒作用半徑為1.25倍棒長,一般以梅花形布點為佳,間距不大于60

80、0,振搗上層砼時,需插入下層砼50,使上下層砼緊密結合。振搗時間宜為10~20s,以砼開始泛漿和不冒氣泡為止。</p><p> ?、?泌水處理:利用集水坑或預留集水井,將多余水集中后用軟軸污水泵及時排出。</p><p><b>  3、砼的養(yǎng)護</b></p><p>  大體積泵送砼,其表面水泥漿較厚,在砼澆筑后認真處理。砼澆筑完畢后經(jīng)4

81、~5小時左右,初步按標高用長括尺括平,在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木砂板打磨壓實,以閉合水泥收水的裂縫,及時排除泌水。隨即覆蓋雙層塑料薄膜,上面再增加雙層草墊,如遇雨天,草墊上面再增加一道塑料薄膜。</p><p>  實際覆蓋養(yǎng)護時間及覆蓋層數(shù),以根據(jù)現(xiàn)場實測砼內外溫度結果確定(注意:養(yǎng)護期間嚴禁澆水,嚴禁揭開覆蓋物進行下一道工序)。</p><p>  根據(jù)測溫確定覆蓋保溫時間。可以

82、揭開覆蓋物時,派專人澆水養(yǎng)護,不得少于14天。</p><p>  4、筏板大體積砼溫控措施</p><p> ?、?大體積砼在澆筑完3天內由于水泥水化熱達到峰值,使砼內部溫度驟升,當與大氣相接觸的部分砼表面溫度與內部溫度相差超過25°時,砼易產(chǎn)生裂縫,為此應設法將溫差控制在25°范圍內,因此應在底板砼澆灌前布置測溫孔,以便采取相應措施。</p><

83、p>  底板大體積砼測溫應由專業(yè)技術部門負責測試,以保證測溫的準確性和及時性。</p><p>  ⑵ 砼溫控方法是在砼中埋設電偶(100平方米區(qū)域不低于1點),通過溫度傳感器、監(jiān)測儀實施24小時監(jiān)控。</p><p> ?、?砼溫控在砼澆筑后每2小時測1次,在砼核心區(qū)域溫度下降后每4小時測1次,15天后,每8小時測1次。值班人員應24小時跟蹤監(jiān)測,及時計算出數(shù)據(jù)上報項目技術負責人以

84、便采取應急措施。</p><p> ?、?砼溫控由專業(yè)技術部門負責并編制詳細施工方案,現(xiàn)場密切配合,確保測設數(shù)據(jù)的及時性和準確性,為施工提供可靠依據(jù)。</p><p>  六、墻板柱砼澆筑施工</p><p>  本工程的澆筑方式為同層墻柱、梁板扎筋支模完畢后一起澆筑砼。砼澆筑時,墻柱高標號砼先澆筑,再澆梁板。墻柱和梁板砼強度等級不同時,不同等級砼間用鋼絲網(wǎng)隔開,并

85、保證結合處砼的密實。</p><p>  1、運送至樓層上的砼,應立即進行振搗澆筑,并在初凝前澆筑完畢。</p><p>  2、砼自高處傾落的自由高度不宜超過2米。</p><p>  3、在豎向結構中澆筑砼時,不得發(fā)生離析現(xiàn)象,如澆筑高度超過2米時,應采用串通、溜槽或振動溜槽下料。</p><p>  4、澆筑砼應連續(xù)作業(yè)。當必須有間歇時

86、,其間歇時間應縮短,并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢。</p><p>  5、在澆筑豎向砼結構之前,應先在底部填以50~100厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。</p><p>  6、在降雨時,不宜振搗砼,當須澆筑時,應采取有效措施,確保質量。</p><p>  7、砼振搗應密實,振搗是否密實,直接影響到工程質量,施工時必須加以重視。&l

87、t;/p><p>  8、砼澆筑結束后要認真收面,用長括尺括平后,在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木砂板打磨壓實,以閉合水泥收水裂縫。</p><p><b>  9、砼的養(yǎng)護</b></p><p>  ⑴ 砼澆筑完畢后的12小時內應對砼加以覆蓋和澆水。</p><p> ?、?砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。對摻有外加劑的砼

88、或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。</p><p> ?、?澆水次數(shù)應能使砼保持濕潤狀態(tài)。</p><p> ?、?砼養(yǎng)護用水應與板制用水相同。</p><p><b>  2.7 砌體工程</b></p><p><b>  一、砌筑工程施工</b></p><p>  本工

89、程±0.000以上采用燒結空心磚(外墻為多孔磚),M5混合砂漿砌筑;±0.000以下若設計要求設置擋土墻,則采用頁巖實心磚,M7.5水泥砂漿砌筑。</p><p>  砌磚工程施工工藝流程</p><p><b> ?。ㄒ唬┎馁|要求</b></p><p><b>  1、原材料要求</b></p

90、><p>  磚及砌塊規(guī)格、強度必須符合設計要求,并且有出廠合格證方可進場,空心磚筑前1~2日灑水潤濕,標準達到外濕內干、含水率15%。</p><p><b>  2、砌筑砂漿的制配</b></p><p> ?。?)砂漿采用中砂,含泥量≤5%。</p><p> ?。?)砂漿配合比采用容重比,水泥、塑化劑的計量誤差控制在

91、2%以內。砂石、灰膏的計量誤差控制在±5%以內。</p><p> ?。?)砂漿攪拌時間≥2min,水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。</p><p> ?。?)砌筑砂漿分層度不大于30mm,稠度以70~90為宜。砌筑砂漿應在拌制后4h內使用完畢,氣溫高于30℃時,時間縮短1h。</p><p>  (5)砂漿試件在出料口隨機取樣制作。<

92、/p><p><b> ?。ǘ┦┕蕚?lt;/b></p><p>  1、運到現(xiàn)場的磚及砌塊,應分規(guī)格等級堆放,堆垛上設標志,堆場必須平整,作好排水,堆放高度不超過1.6m,堆垛之間保持相當?shù)耐ǖ馈?lt;/p><p>  2、將砌體基層清掃干凈,并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線。</p><p><b&

93、gt; ?。ㄈ┦┕ひc:</b></p><p> ?。?)砌筑前將基層清掃干凈,并掃刷素水泥漿一道。</p><p> ?。?)在開始砌筑前,彈出墻體砌筑邊線,劃分出門窗洞口位置線,并在填充墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。</p><p> ?。?)施工前應對每壁墻體進行砌塊排版設計,盡量減少現(xiàn)場切鋸工作和浪費。砌塊砌筑應橫平豎直,塊與塊之

94、間長度不少于塊高三分之一,并不應少于150mm,縫應用不低于C20的細石砼灌實。</p><p>  (4)空心砌塊施工應嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》施工??招拇u墻中洞口、預埋件和管道處也應砌筑成實心磚砌體。</p><p> ?。?)所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結鋼筋與框架柱、構造柱拉結。穿越墻體的水管嚴防滲水,穿墻或埋入墻體內的鐵件應做防繡處理。</p>

95、<p> ?。?)砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預埋鋼固件、各種管道預埋等仔細并巧妙的結合、協(xié)調。</p><p><b> ?。ㄋ模?、構造措施</b></p><p>  墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件,為保證墻體整體性,嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此,我們在施工中采取了以下措施:</p><p><

96、;b>  1、塑鋼門窗安裝</b></p><p>  事先將彎成T型或U型的鋼筋(用φ8鋼筋)砌入空心磚墻體的灰縫中(每個門、窗洞的一側設置2只),安裝門窗時用鉚釘固定。</p><p>  2、水、電管線的敷設處理</p><p>  墻體砌筑與管線敷設應同步,水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內,垂直管線要隨砌筑進度預埋在空心磚砌體內(電線管

97、內穿入12號鐵絲備用)。開關盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應用C15級細石砼或1:2砂漿嵌填密實,以保證水、電管線的安裝質量。</p><p>  二、砌筑工程質量保證技術措施</p><p>  1、砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8~12mm,砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm,嚴禁用水沖漿灌縫。</p><p>  2、每一樓層250m3的砌體,每

98、種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊。</p><p>  3、砌筑時先遠后近,先外后內:在每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始,應吊一匹,校一匹,匹匹拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度,砌筑應做到橫平豎直,砂漿飽滿,接搓可靠,灰縫嚴密。</p><p>  4、經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅固,支撐是否牢靠,連接是否安全,腳手架嚴禁超載。</p><p>  5、腳

99、手眼的預留及處理</p><p>  墻體內盡量不設腳手眼,若必須設置,可在砌到應留腳手眼的位置時用1/2塊砌塊側砌,1/2塊砌塊反砌,砌體完工后,采用C15砼將腳手眼填實。</p><p>  6、質量標準:墻面應垂直平整,組砌方法正確,砌塊表面完整,無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫接頭符合要求,灰縫飽滿,無松動脫皮,允許偏差項目符合要求。</p><p>  7、所有填充

100、墻的的底部300mm高、填充墻的頂部300mm高,以及門窗洞口、墻體預留洞口周邊均必須用頁巖實心磚。</p><p>  三、提高輕質墻外墻面抗?jié)B性的措施</p><p>  1、外墻面施工前,先檢查墻面并補勾摻801膠水的水泥漿一遍后再進行基層施工。</p><p>  2、外墻基層抹灰中摻加FC—1型防滲劑,既可防止墻體吸水(毛細管作用),又可保持透氣性。<

101、;/p><p>  3、外墻窗臺全部設置滴水線,以防止雨水從窗臺浸入窗下墻體而導致墻體滲水。</p><p>  2.8 腳手架支撐搭設方案</p><p>  本工程架子工程采用Ф48×3.5鋼管搭設,根據(jù)本工程的特點,(以1#樓,33層為例)1---10層做落地腳手架,從第11層起至頂層用工字鋼[18] 分別做三次挑架。外架安全防護采用密目安全網(wǎng),在主體階

102、段搭外架是逐段往上搭設,在進入裝飾階段時從上逐段往下搭設,1---18層、19---33層分別作為一個施工段,腳手架的設計計算另詳專題方案。</p><p><b>  一、施工準備</b></p><p>  1、熟悉施工圖,了解建筑物的構造形式,如幾何尺寸、門窗洞口位置及建筑物周圍的地基等情況。</p><p>  2、編制腳手架工程的施工

103、組織設計,并經(jīng)上級技術主管部門批準。</p><p>  3、根據(jù)施工組織要求,組織腳手架材料的進場,并按有關規(guī)定進行檢查驗收。驗收合格后方可使用。并按品種、規(guī)格分類堆放,堆放場地應堅實平穩(wěn),并有一定的排水措施。</p><p>  4、平整場地,并對架子基礎進行處理,處理后的基礎應符合腳手架搭設要求。</p><p>  5、在架子周圍設置暢通的排水溝。</

104、p><p>  6、腳手架基礎驗收合格后,方可放線定位。</p><p>  7、搭設前應組織專業(yè)技術人員進行交底,并作好交底記錄。</p><p><b>  二、材料要求</b></p><p>  1、采用Ф48×3.5鋼管搭設;</p><p>  2、凡有嚴重銹蝕彎曲、壓扁或裂紋者

105、,禁止使用;</p><p>  3、扣件應與架管配套使用,并有出廠合格證;</p><p>  4、腳手板單塊重量不得超過30㎏;</p><p>  5、安全網(wǎng)每平方米承受1690㎏以上的荷載;朽網(wǎng)、斷網(wǎng)不得使用;</p><p>  6、附墻件、連墻件、埋件等滿足A3鋼的技術要求條件。</p><p><b

106、>  三、施工要點</b></p><p>  1、雙排單立桿落地架</p><p><b>  1)搭設參數(shù)</b></p><p>  雙排單立落地架搭設參數(shù)(m)見下表:</p><p><b>  2)荷載要求</b></p><p>  (1)主體

107、結構施工,每步架讓的荷載不超過270㎏/㎡。裝修階段每步架上荷載不超過200㎏/㎡,同時,操作層至少間隔三步架。</p><p>  (2)扣件緊固力要達到40~65N-m。</p><p>  3)腳手架搭設順序:</p><p>  地基處理→安放墊木、底座→豎立桿同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→安踢腳板及欄桿→掛安全網(wǎng)</p>&

108、lt;p><b>  4)腳手架基礎要求</b></p><p>  根據(jù)省市安全文明施工文件規(guī)定,外腳手架基礎應按以下要求施工: </p><p>  (1)回填土一定要分層夯實,壓實系數(shù)不小于0.95。</p><p>  (2)回填土上距外墻邊緣鋪200厚、2000寬碎石,壓實。</p><p>  (3)腳

109、手架立桿下沿縱向鋪設通長50厚木板或預250×300×150混凝土塊。</p><p>  (4)沿腳手架四周設置排水溝。</p><p> ?。?)墊板不晃動,底座不滑動。</p><p> ?。?)腳手架搭設要點:</p><p> ?。?)、搭設原則:橫平豎直、連結安全、防護可靠。</p><p&

110、gt; ?。?)、腳手架搭設允許偏差應滿足有關規(guī)定要求。</p><p> ?。?)每道剪刀撐寬度為4跨4步,剪刀撐之間間距不大于15m。</p><p> ?。?)連接點為垂直方向每隔兩步,水平間距3~4根力桿設一處。</p><p><b> ?。?)各桿間的搭設</b></p><p>  a、搭設立桿:底部立桿應

111、間隔采用長度不同的鋼管,相鄰立桿的接頭應錯開,其錯開距離不小于500mm,并不得在同一步距內。立桿接頭用對接扣件連接。豎第一根立桿時,每6跨應暫時設一根斜撐與地面成對45°~60°夾角,直至固定桿件搭好后方可視情況拆除。立桿頂應高出女兒墻頂部1m,高出檐口上皮1.5m。</p><p>  b、掃地桿的搭設:每根立桿的底座向上200mm處應設置縱橫掃地桿,并用直角扣件與立桿連接。當立桿基礎高度

112、不在同一高度時,應將高過的縱向掃地桿向低處延長兩跨,并與低跨立桿固定。</p><p>  c、搭設大橫桿:大橫鋼管長度應不小于3跨,其接頭用對扣件連接,接頭應錯開,不得在同一跨內。大橫桿與立拄相交處用直角扣件連接固定。</p><p>  d、搭設小橫桿:雙排腳手架的小橫桿靠墻裝飾面的距離一般為150~200mm,單排腳手架的小橫桿伸入墻內長度不小于180mm。</p>&

113、lt;p>  當采用鋼木腳手板時,小橫桿應置于大橫桿的上方;凡立桿與大橫桿相交處應設置一根小橫桿,小橫桿距立桿的距離不大于55mm,并嚴禁隨意拆除。</p><p>  e、設置連墻桿:為防止腳手架內、外傾覆,立桿應從第一步大橫桿處開始設置剛性固定件與建筑物可靠連接。</p><p>  f、搭設剪刀撐:剪刀撐應設置在腳手架的外側,接頭宜采用雙鋼管搭接接頭,接頭長度不小于1米,并不小

114、于2個回轉扣件固定,固定間距不得小于800 mm,回轉扣件固定應在立桿或小橫桿的伸出端上,其交點距中心節(jié)點距離不應大于150 mm。</p><p>  g、安裝扣件:連接大橫桿的對接扣件,開口應朝架子內側,螺栓向上,以防雨水進入,緊固扣件螺栓時,擰緊力矩不應小于40N-M為宜,最大不超過65N-M。</p><p>  h、搭設欄桿的擋腳板:從第二步起,應在腳手架操作層的外側設置欄桿及擋

115、腳板,上欄桿的高度為1.2米,中欄桿距中設置,檔腳板高度不宜小于180 mm。</p><p>  I、鋪設腳手板:腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn),不得有探頭板。鋼木腳手板在靠墻一側及端部應與小橫桿綁牢,以防滑出,竹木腳手板對頭鋪時,板端頭下面應有小橫桿,小橫桿離板端不應大于150 mm。</p><p><b>  (6) 腳手架拆除</b></p><p&

116、gt;  腳手架使用完畢后,應由專業(yè)架子工拆除,拆除應遵守以下原則:</p><p>  (1)單位工程負責人或項目經(jīng)理確認后才方可拆除,必須編制拆除方案。</p><p> ?。?)腳手架拆除應從上往下,水平方向一步拆完再拆下步。</p><p> ?。?)拆除前應先清除腳手板上的垃圾雜物,清除時嚴禁從高空向下拋擲。</p><p> ?。?/p>

117、4)拆除腳手架時,設專人看管,劃出安全區(qū),設立警戒標志。</p><p> ?。?)拆外架時,應對墻的飾面做好清潔和保護工作。</p><p> ?。?)如需保留局部腳手架,應附加專項技術措施,經(jīng)技術負責人批準,安全部門驗收后方可使用。</p><p> ?。?)腳手架拆除的順序是:</p><p>  拆除安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→拆除小橫桿

118、→拆除剪刀撐→拆除連墻桿件→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除立桿</p><p><b>  2、外挑架</b></p><p>  本工程采用型鋼外懸挑架的方式。搭設懸挑雙排鋼管外腳手架懸挑支撐結構用工字鋼[18]作挑梁挑出端頭加鋼絲斜索,此懸挑結構必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并能將腳手架的荷載傳遞給建筑物。型鋼挑架必須經(jīng)過計算,并另行編制。專項計算書。</p&

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