滬寧客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)制梁畢業(yè)論文

1、<p>　　第1章整孔箱梁高性能混凝土施工</p><p>　　1.1 整孔箱梁高性能混凝土施工總體方案 </p><p>　　高性能混凝土因?yàn)榫哂刑厥獾男阅?，所以要想在使用中發(fā)揮出它應(yīng)有的效果，那么我們就要在施工過(guò)程中的每一施工過(guò)程都要嚴(yán)格控制，只有這樣其質(zhì)量才能得以保證。</p

2、><p>　　高性能混凝土施工工藝流程圖</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　1.2 準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　知己知彼百戰(zhàn)不殆，做有備之戰(zhàn)。</p><p>　　1.2.1 原材料準(zhǔn)備 </p><p>　　

3、原材料采購(gòu)前必須按照ISO9000的要求進(jìn)行合格供方評(píng)價(jià)，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出場(chǎng)檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。</p><p>　　1.2.1.1 水泥</p><p>　　采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉）。水泥的表面積不超過(guò)350m2/kg，堿含量不超過(guò)0.60%，

4、游離氧化鈣含量不超過(guò)1.0%。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不大于5%。對(duì)于不同品種、不同標(biāo)號(hào)、不同編號(hào)的水泥，分別存放，且儲(chǔ)存干燥通風(fēng)的地方。水泥從出場(chǎng)日期到使用日期不得超過(guò)3個(gè)月，否則須經(jīng)試驗(yàn)重新鑒定標(biāo)號(hào)后視情況使用。水泥其余性能應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　1.2.1.2 骨料</p><p>　　對(duì)于骨料的要求，我廠(chǎng)制梁

5、所選用的骨料在試生產(chǎn)前均進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。對(duì)于堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.2%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料及骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10～0.2%時(shí),混凝土的總堿含量不大于3Kg/m3均不采用。并嚴(yán)格按《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料、復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。</p><p>　　1.2.1.2.1 細(xì)骨料</p><p>　　細(xì)骨料

6、采用級(jí)配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不大于1.5%。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。其余技術(shù)性能應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。</p><p>　　細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)滿(mǎn)足下表要求。</p><p><b>　　細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)</b></p><p><b>　　表1</b&

7、gt;</p><p>　　1.2.1.2.2 粗骨料</p><p>　　粗骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬耐久的碎石。壓碎指標(biāo)應(yīng)大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比大于2，粒徑為5～20mm，最大不超過(guò)25mm，且不超過(guò)混凝土設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級(jí)（5～10和10～20mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用粒徑5～10mm碎石與10～20mm，質(zhì)量之比為

8、（30±10）%:（70±10）。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。</p><p>　　粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。</p><p><b>　　粗骨料品質(zhì)</b></p><p><b>　　表2</b></p>&l

9、t;p>　　1.2.1.3 專(zhuān)用復(fù)合減水劑</p><p>　　具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能?；炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥?jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。減水劑的摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類(lèi)減水劑?；炷林袚饺霚p水劑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：</p><p>　　減水劑進(jìn)

10、場(chǎng)后檢查減水劑的減水率及對(duì)混凝土的影響，必須能保證混凝土的強(qiáng)度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。</p><p>　　采用的高效減水劑，由于減水劑對(duì)混凝土的強(qiáng)度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，高效減水劑必須適應(yīng)蒸養(yǎng)。</p><p>　　如減水劑在檢查或使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響混凝土質(zhì)量（強(qiáng)度、彈性模量等）和灌注性能（粘聚性、流動(dòng)性、保水性）的情況時(shí)，應(yīng)對(duì)減水劑的技

11、術(shù)性能做全面檢查。</p><p>　　運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的減水劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱(chēng)、用途和有效物質(zhì)含量，并附有場(chǎng)家的產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。專(zhuān)用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表1，摻加外加劑后混凝土的性能要求見(jiàn)表2。</p><p>　　表1 專(zhuān)用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)</p><p><b>　　表3</b></p><

12、p>　　表2 摻加外加劑混凝土的性能</p><p><b>　　表4</b></p><p>　　1.2.1.4 礦物活性摻和料</p><p>　　混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總量的0.06%?；炷恋V物活性摻和料(Ⅰ級(jí)粉煤灰、S95礦粉)應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。</p>

13、<p>　　1.2.1.4.1 粉煤灰</p><p>　　粉煤灰應(yīng)選用來(lái)源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)自燃煤工藝先進(jìn)電場(chǎng)的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。</p><p><b>　　粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)</b></p><p><b>　　表5</b></p><p>　　1.2.1.4.2 S95

14、礦粉</p><p>　　應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來(lái)源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足下表4的要求。</p><p><b>　　磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)</b></p><p><b>　　表6</b></p><p>　　1.2.1.5 拌制及養(yǎng)護(hù)用水</p><p>　　混凝土的拌和與養(yǎng)

15、護(hù)用水,應(yīng)按現(xiàn)行《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類(lèi)等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供飲用的水，即可使用。本工程中我方采用丹陽(yáng)呂城自來(lái)水廠(chǎng)的飲用水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌和水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。</p><p>　　1.2.2 高性能混凝土原材料檢驗(yàn)</p><p>

16、;　　所選用的原材料均需滿(mǎn)足《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》及《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。</p><p>　　1.2.3 高性能混凝土配制</p><p>　　高性能混凝土是客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容之一，是實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)思想的重要組成部分。為此，

17、制梁場(chǎng)加強(qiáng)試驗(yàn)室的建設(shè)，根據(jù)試驗(yàn)需要配備了相關(guān)的試驗(yàn)儀器和設(shè)備，并安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員主持工作。在原材料滿(mǎn)足高性能混凝土各項(xiàng)指標(biāo)的情況下，配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，所有高性能混凝土的配制全部運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)。依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個(gè)配合比，對(duì)每個(gè)配合比坍落度、含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行試驗(yàn)。從中選出能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的最佳配合比，進(jìn)行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼

18、筋銹蝕等檢驗(yàn)，從2008年7月中旬開(kāi)始經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的努力，在西南交大監(jiān)理公司的見(jiàn)證下，共試拌混凝土配合比三十余次，通過(guò)各項(xiàng)技術(shù)性能測(cè)試篩選后，確定最終的混凝土配合比。并于2008年12月順利通過(guò)審批。</p><p>　　在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉礦物摻和料，以提高混凝土的耐久性能的要求。摻入復(fù)合外加劑，降低水膠比，可大量減少水泥石的孔隙，改善混凝土中水泥石的孔結(jié)構(gòu)。 對(duì)有特殊防腐蝕要求的混凝土，在混凝

19、土中加入鋼筋阻銹劑和緩凝劑，并經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證后方可實(shí)施。</p><p>　　混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總量的0.1%。</p><p>　　經(jīng)過(guò)多次試配，梁體C50高性能混凝土配合比為：水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=343：670：1093：64：83：4.9：147</p><p>　　經(jīng)試拌調(diào)整實(shí)測(cè)拌和物坍落度205m

20、m，30min后坍落度185mm，含氣量為2.7%。</p><p>　　由于高性能混凝土配合比的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，并考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，提前進(jìn)行高性能混凝土配合比的選定工作，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行配合比調(diào)整。</p><p>　　當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比?；炷涟柚魄?，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比，提出施

21、工配合比。對(duì)首盤(pán)混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌和物溫度等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試鑒定。</p><p>　　1.2.4 設(shè)備準(zhǔn)備</p><p>　　HZS120型攪拌站：2座，進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，試運(yùn)行到能保持正常工作30分鐘以上為止。</p><p>　　HBT90S型輸送泵：3臺(tái)，備用1臺(tái)，試運(yùn)行檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。</p><p&g

22、t;　　BLG15型布料桿：3個(gè)，備用1臺(tái)，檢查起左右轉(zhuǎn)動(dòng)及上下擺動(dòng)是否正常。</p><p>　　600KW發(fā)電機(jī)組：1臺(tái)，加好油，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付停電啟用。</p><p>　　ZL50型裝載機(jī)：2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。</p><p>　　攪拌站蓄水池蓄水是否足夠，各種原材料儲(chǔ)備是否充足。</p><p>　　1.2.5 粗細(xì)骨料上料</

23、p><p>　　粗細(xì)骨料上料采用ZL50型裝載機(jī)，上料時(shí)盡可能選用含水率小的骨料，特別是細(xì)骨料在上料前提前對(duì)其進(jìn)行翻動(dòng)，以縮少骨料含水率的波動(dòng)，有利于混凝土坍落度控制。</p><p><b>　　1.3 混凝土攪拌</b></p><p>　　1.3.1 測(cè)定含水率</p><p>　　每次攪拌作業(yè)前，試驗(yàn)人員應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定因

24、天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比。</p><p>　　1.3.2 原材料稱(chēng)量</p><p>　　混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：</p><p>　　原材料每盤(pán)稱(chēng)重允許偏差</p><p&

25、gt;<b>　　表7</b></p><p>　　1.3.3 投料要求、順序及攪拌時(shí)間</p><p>　　拌和物的投料順序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥和摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，并向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，至攪拌均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳煌读想A段的攪拌時(shí)間不少于30S，總攪拌時(shí)間不少于3min，亦不大于5 min。當(dāng)使用攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)，

26、可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不小于2min，本梁場(chǎng)高性能混凝土攪拌時(shí)間為2 min。拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不大于±20 mm。</p><p>　　1.4 高性能混凝土輸送</p><p>　　1.4.1 鋪設(shè)輸送管道</p>&l

27、t;p>　　將高性能混凝土輸送管道由輸送泵處鋪設(shè)至布料桿，與布料桿輸送管道相連。</p><p>　　1.4.2 輸送管道潤(rùn)滑</p><p>　　在泵送梁體混凝土前，先泵一些水潤(rùn)濕管道，再泵一盤(pán)砂漿潤(rùn)滑管壁。</p><p>　　1.4.3 下料輸送</p><p>　　高性能混凝土先通過(guò)經(jīng)攪拌站下料口到接漿斗，再由接漿斗放至輸送泵料

28、斗，由輸送泵輸送至布料桿。分料人員在下料時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土過(guò)干或離析時(shí)嚴(yán)禁下料，立即通知攪拌機(jī)司機(jī)。</p><p>　　采用混凝土輸送泵泵送，在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水，根據(jù)本梁場(chǎng)的施工經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　混凝土輸送泵的泵送距離在允許最大距離以?xún)?nèi)，起始水平段長(zhǎng)度大于15m。輸送管路除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不采用軟管或錐形管，輸送管路用支架、吊具等固定牢固，且不與模板或鋼筋直

29、接接觸。向下輸送混凝土?xí)r，管路與垂線(xiàn)的夾角不大于12°，以免引起阻塞。輸送管在使用時(shí)先用水泥砂漿充分潤(rùn)滑；高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋?；炷凛斔捅帽３诌B續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，須清除管內(nèi)混凝土，并清洗泵機(jī)。</p><p><b>　　1.5 混凝土灌注</b></p><p>　　1.5.1

30、拌合物性能</p><p>　　1.5.1.1 坍落度</p><p>　　高性能混凝土混凝土坍落度控制為腹板控制在200±10mm，底板控制在170±10mm，橋面頂板控制在170±10mm，防護(hù)墻控制在170±10mm；梁端隔墻控制在170±10mm。</p><p>　　1.5.1.2 含氣量</p>

31、;<p>　　高性能混凝土混凝土含氣量控制為2％-4％。（每50立方測(cè)一次）</p><p>　　1.5.2 振搗方法</p><p>　　1.5.2.1 附著式振動(dòng)器布置及振搗方法</p><p>　　側(cè)模：①在兩端頭處，沿梁高方向垂直向上0.4m，水平方向每隔0.7m布置，共12臺(tái)。 ②中部沿梁高方向垂直向上0.7m，水平方向每隔1.5m布置，共3

32、6臺(tái); 每相鄰兩臺(tái)附著式振動(dòng)器連通，每次振動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。</p><p>　　1.5.2.2 插入式振動(dòng)棒</p><p>　　每臺(tái)布料桿配備6臺(tái)插入式振動(dòng)棒；插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，插入式振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度50～100mm，不得碰觸預(yù)應(yīng)力管道和模板；當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振

33、動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。</p><p>　　注：混凝土振搗過(guò)程中，要避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。</p><p>　　對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)等其它鋼筋密集部位

34、，要特別注意振搗。</p><p>　　1.5.2.3 提漿整平機(jī)</p><p>　　借助安裝于側(cè)模上的走行軌道，通過(guò)附著式振動(dòng)器對(duì)梁體橋面板頂面進(jìn)行提漿整平。</p><p>　　1.5.3 灌注順序</p><p>　　高性能混凝土灌注通過(guò)對(duì)稱(chēng)布置的兩臺(tái)BLG15布料桿分別從兩端開(kāi)始向中間對(duì)稱(chēng)布料。采用斜向分段、水平分層的方法，一次澆筑

35、成型。如圖1所示：</p><p>　　灌注時(shí)，采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式，側(cè)振采用高頻振動(dòng)器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直振搗，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振。</p><p>　　考慮到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密度，不宜進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時(shí)混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密度，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。</p>&l

36、t;p>　　每孔箱梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6h或不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。在澆筑混凝土過(guò)程中，分別從底板、腹板及頂板隨機(jī)取樣，制作混凝土強(qiáng)度和彈性模量試件，試件隨梁體或在同條件下振動(dòng)成型。施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。</p><p>　　1.5.3.1 底、腹板混凝土灌注（灌注過(guò)程如下圖）</p><p><b>　　圖2</b></p>&

37、lt;p>　　首先通過(guò)軟管向①②區(qū)域布料，水平分層（分層厚度為30cm）、斜向分段，從兩端向跨中布料，順序?yàn)檫吀拱濉吀拱濉懈拱澹ò磧膳_(tái)攪拌站攪拌混凝土80m3/h，兩臺(tái)輸送泵泵送40 m3/h，兩臺(tái)布料桿布料32 m3/h計(jì)。）。第一斗料時(shí)離梁端0.6m處開(kāi)始布料，由于這一區(qū)域梁端部鋼筋較為密集，并且跨中截面底板、邊腹板、中腹板厚度僅有240mm，故灌注①②區(qū)域時(shí)采取三種措施控制混凝土翻漿嚴(yán)重：</p><

38、p>　　⑴、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度過(guò)大造成底部混凝土翻漿嚴(yán)重，無(wú)法振搗；坍落度過(guò)小造成混凝土無(wú)法下到底部拐角處。</p><p>　　⑵、采用附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒聯(lián)合振搗的方式，并派專(zhuān)人在箱內(nèi)用小錘敲打模板，以檢查其密實(shí)程度，特別是下拐角處。</p><p>　　⑶、水平分層澆注該區(qū)域混凝土?xí)r，在內(nèi)模安裝壓漿板，避免內(nèi)模倒角處翻漿嚴(yán)重。</p><p

39、>　　為防止底板混凝土翻漿嚴(yán)重，灌注完①②區(qū)域后，稍作停頓，再通過(guò)內(nèi)模頂板上天窗灌注區(qū)域③內(nèi)的混凝土；灌注完后關(guān)閉天窗，隨后分層灌注區(qū)域④；再灌注區(qū)域⑤⑥及擋碴墻區(qū)域⑦，待灌注區(qū)域⑥⑦灌注完畢后，開(kāi)始用整平機(jī)大致整平，人工抹面。自④及以上區(qū)域振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗。</p><p>　　1.5.3.2 頂板混凝土灌注</p><p>　　灌注頂板混凝土?xí)r分別從兩端向跨中方向開(kāi)始，連

40、續(xù)灌注，橋面振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，提漿整平機(jī)整平。注意振動(dòng)棒不要接觸模板面，造成梁體色差。</p><p>　　1.5.3.3 灌注混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)</p><p>　　1）底板、腹板混凝土采用以端頭為下料起點(diǎn)，以箱梁縱向中心為終點(diǎn)。分為端頭、變截面、中部三段，按30cm厚度水平分層、連續(xù)不間斷的方法進(jìn)行澆筑。</p><p>　　2）混凝土在澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)坍落度

41、或其他指標(biāo)不符合要求時(shí)不予入模，并及時(shí)和攪拌站聯(lián)系調(diào)整施工配合比。混凝土在灌注前不可超過(guò)初凝時(shí)間否則不予入模，并及時(shí)清理。</p><p>　　3）混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。</p><p>　　4） 在邊、中腹板混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)泛漿混凝土。</p><p>　　5）為避免

42、因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成邊、中腹板空洞，當(dāng)灌注邊、中腹板混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過(guò)插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。</p><p>　　6）混凝土灌注時(shí)的模板溫度宜控制在5～35℃；混凝土拌和物的入模溫度隨氣溫的變化而調(diào)整，一般不超過(guò)25℃，在炎熱氣候下要采取措施，入模溫度不得超過(guò)30℃；在冬季施工時(shí)，入模溫度不低于5℃。</p>

43、<p>　　7）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，按冬季施工處理。</p><p>　　8 )高性能混凝土澆筑過(guò)程中，迅速振搗使其密實(shí)。振搗根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位采用插入式高頻振搗器垂直點(diǎn)振，或插入式高頻振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗，振搗前，在振搗棒上用白膠帶每隔400mm做上刻度，并標(biāo)識(shí)上米數(shù)，以控制下棒的深度。</p><p>　　9) 在混凝土振搗

44、過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止混凝土在振搗過(guò)程中漏漿?；炷翝仓笞屑?xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 1.5.3.4 收漿抹面</p><p>　　橋面混凝土標(biāo)高主要由端模高度控制，同時(shí)在橋面混凝土布料時(shí)，沿橋縱向在橋面的四個(gè)橫向變坡點(diǎn)牽拉鋼絲線(xiàn)，并用緊線(xiàn)器繃緊，作為混凝土頂面的控制線(xiàn)；箱內(nèi)底板處的混凝土采用人工抹面；橋面上先用提漿整平機(jī)大致提漿整

45、平，再采用人工抹面。</p><p>　　采用二次抹面方法。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。</p><p>　　注：混凝土振搗過(guò)程中，要避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。</p><p>　　1.5.3.5 橋面

46、混凝土面拉毛</p><p>　　二次抹面完畢后，采用剪短的竹掃把沿橫橋向?qū)o(wú)砟軌道底座范圍內(nèi)的混凝土頂面拉毛，拉毛方向應(yīng)一致均勻。</p><p>　　1．5.3.6 端隔墻</p><p>　　梁端隔墻混凝土灌注從預(yù)留灌漿孔進(jìn)行，在澆注時(shí)應(yīng)事先對(duì)模板邊角進(jìn)行封堵，防止漏漿，檢查模板穩(wěn)固性，上部采用C50微膨脹混凝土灌注。</p><p>

47、　　1.6 梁體混凝土養(yǎng)護(hù)</p><p>　　當(dāng)箱梁混凝土灌注完畢，在混凝土初凝過(guò)程中，應(yīng)特別注意加強(qiáng)表面的保濕工作。當(dāng)溫度較高、氣候干燥時(shí)應(yīng)用噴霧保濕，絕不允許用水管直接沖混凝土表面。拆完模后應(yīng)注意對(duì)橋面的養(yǎng)護(hù)，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿(mǎn)足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求，使混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。</p><p>

48、　　在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。</p><p>　　為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動(dòng)溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)

49、，做到收面與覆蓋基本同步。在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)安裝噴水設(shè)施，在降溫過(guò)程中，以便對(duì)混凝土進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。蒸汽管道分別布置在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。</p><p>　　拆完模后應(yīng)注意對(duì)橋面的養(yǎng)護(hù)，特別是端墻比較薄弱，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂。</p><p>　　1.6.1 自然養(yǎng)護(hù)</p><p>　　采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)， 在混凝土澆筑完畢后應(yīng)及

50、時(shí)澆水或采用濕麻袋、濕棉氈并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。一般氣候條件下白天1-2h灑水一次，晚上4h灑水一次，天氣炎熱時(shí)要增加灑水次數(shù)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。拆模后，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保薄膜搭接處密封，養(yǎng)護(hù)

51、時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，覆蓋物完好無(wú)損，其內(nèi)表面具有凝結(jié)水珠。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。</p><p>　　1.6.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)</p><p>　　蒸汽養(yǎng)護(hù)采用1臺(tái)4t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。</p><p>　　采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土澆筑完畢后，立即用篷布遮蓋梁體，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄髽蛎婧拖鋬?nèi)均蓄水保濕。通汽升溫前先靜

52、養(yǎng)4小時(shí)（棚溫不低于5℃），即混凝土初凝后再升溫。升溫速度不超過(guò)10℃/h；恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過(guò)45℃，混凝土芯部溫度不超過(guò)60℃，降溫時(shí)降溫速度不超過(guò)10℃/h；在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃。撤除養(yǎng)護(hù)棚時(shí)箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。棚內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)要定時(shí)測(cè)量溫度，并作好記錄。溫度計(jì)布置在跨中、1／4截面及梁端的箱梁外側(cè)、箱內(nèi)、混凝土芯部。

53、混凝土芯部溫度采用混凝土智能測(cè)溫儀測(cè)量。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次溫度，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比要求等確定。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)采取措施，繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕自然養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完4小時(shí)后開(kāi)始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò)45℃，梁體芯部混凝土

54、溫度不超過(guò)60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，未預(yù)張拉前梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程由專(zhuān)人測(cè)溫，分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)、棚外，梁體箱內(nèi)、箱外，梁體芯部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄。 </p><p>　　混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫

55、度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。混凝土灌注完畢后，梁體的蒸汽養(yǎng)護(hù)采用全自動(dòng)溫控裝置，很好的保證了梁體各種溫差的要求，容易控制梁體因溫差過(guò)大造成梁體產(chǎn)生收縮裂縫，滿(mǎn)足梁體耐久性的要求。</p><p><b>　　1.7 冬季施工</b></p><p>　　當(dāng)環(huán)境的晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)

56、室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土進(jìn)入冬季施工。進(jìn)入冬季應(yīng)采取一定的施工措施，以保證混凝土施工的順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p><b>　　1.7.1 原材料</b></p><p>　　冬季生產(chǎn)用骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。生產(chǎn)用的碎石不允許用水沖洗，以免結(jié)冰；冬季施工用的水泥、礦物外摻料、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖

57、棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。</p><p>　　1.7.2 混凝土工程</p><p>　　冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，滿(mǎn)足相應(yīng)要求。預(yù)熱方法采用加熱水。水泥、外加劑及摻和料不得直接加熱，在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行預(yù)熱；混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度；拌和用水需進(jìn)行加熱，使拌和用水的溫度保持在30℃～60℃之間；每次攪拌混凝土之前,應(yīng)先

58、用熱水或蒸汽將攪拌機(jī)和混凝土輸送裝置進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃以上，但攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。以保證混凝土的入模溫度不低于5℃。（即混凝土拌合物入模溫度宜在5℃～30℃）；混凝土的攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50%左右。混凝土的投料順序?yàn)椋合韧斗派?、石和用水量?0%～80%，攪拌20s，再投放水泥及礦粉攪拌30s，最后加減水劑溶液和剩余水?dāng)嚢瑁?/p>

59、總計(jì)攪拌時(shí)間不小于3min；在灌注混凝土之前宜采用蒸汽對(duì)模型進(jìn)行預(yù)熱，以保證混凝土入模前模板的溫度不低于50C。（即混凝土灌注時(shí)模板溫度宜在5℃～35℃）；混凝土灌注之前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土的連續(xù)灌注，避免中途停頓?；炷凉嘧?yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層</p><p><b>　　1.7.3 養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　為確保預(yù)制梁質(zhì)量,鍋爐房要保

60、證每天24小時(shí)供氣,以滿(mǎn)足混凝土拌和用水、預(yù)熱鋼模和輸送管道以及預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)的要求；蒸汽管道要經(jīng)常保養(yǎng)維修,切勿堵塞；養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)加大測(cè)溫的頻率，若發(fā)現(xiàn)溫度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知鍋爐房；當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)梁體灑水，冬季養(yǎng)護(hù)應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑；當(dāng)混凝土表面與環(huán)境溫差，混凝土芯部與梁體表面溫差不超過(guò)150C時(shí)，方可脫模。</p><p>　　1.8 夏（熱）季施工</p><p>

61、　　當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，混凝土工程的施工應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水并墊高隔離地面。</p><p><b>　　1.8.1 原材料</b></p><p>　　應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度；冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施。；水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大

62、于40℃。</p><p>　　1.8.2 混凝土工程</p><p>　　保證混凝土的入模溫度不大于30℃；攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要采取遮陽(yáng)措施，盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿(mǎn)足施工所必須的坍落度要求；混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水；

63、混凝土澆筑前應(yīng)將模板外噴水潤(rùn)濕；夏季對(duì)粗細(xì)骨料搭棚防曬，控制混凝土的入模溫度，不超過(guò)30℃。</p><p>　　1.8.3 養(yǎng) 護(hù)</p><p>　　混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。</p><p>　　需對(duì)混凝土芯部溫度進(jìn)行監(jiān)控，埋入測(cè)溫線(xiàn)時(shí)刻監(jiān)控混凝土芯部溫度（不超過(guò)60℃且保

64、證芯部與表層溫差不大于15℃）。</p><p>　　混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。</p><p><b>　　1.9 雨季施工</b></p><p>　　在雨季施工前制訂應(yīng)急方案，采取預(yù)防措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備停放做好妥善安排，排水防護(hù)系統(tǒng)要有專(zhuān)人維護(hù)。雨季應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)相關(guān)設(shè)施避

65、雷裝置的檢查與防護(hù)工作，不穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物；雨季期間，加強(qiáng)對(duì)砂石料含水率的檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，并通知攪拌站控制室進(jìn)行調(diào)整；攪拌站砂石料輸送帶用防雨罩進(jìn)行遮蓋，防止雨天輸送帶帶水；灌注過(guò)程如遇下雨，需將移動(dòng)棚罩移至灌注梁體上方，防止雨水灌入模型內(nèi)。底模最低處宜應(yīng)開(kāi)孔并攻絲，平時(shí)用螺栓堵塞，并與底模持平。如果模型內(nèi)積水，可將螺栓擰下，將水放出，然后再擰上；停泵時(shí)間10-15分鐘，先打反泵三至四下，再打正泵三至四下，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗

66、攪拌器；超過(guò)45分鐘立即清除管中混凝土并清洗泵機(jī)；在泵送過(guò)程中出現(xiàn)堵管時(shí)切勿一直打反泵。</p><p>　　1.10 常見(jiàn)質(zhì)量通病及其預(yù)防或糾正措施</p><p>　　1.10.1 蜂窩、麻面和氣泡 </p><p>　　1.10.1.1 原因分析：</p><p>　　1. 混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤。</p><

67、;p>　　2. 混凝土未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無(wú)法振搗密實(shí)。</p><p>　　3. 未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。 </p><p>　　4. 漏振造成蜂窩。</p><p>　　5. 模板上有大孔洞，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。</p><p>　　6. 鋼筋密集、預(yù)埋件密集，混凝土無(wú)法進(jìn)入，

68、無(wú)法將模板填滿(mǎn)。</p><p>　　7. 混凝土中有硬塊或其它大件雜物，或有其它工具、用具落入。模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。</p><p>　　8. 模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模。</p><p>　　9. 模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走。</p><p>　　10.混

69、凝土振搗方式錯(cuò)誤或時(shí)間不夠，混凝土中空氣未排除干凈。</p><p>　　1.10.1.2 預(yù)防措施：</p><p>　　1. 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、含氣量，混凝土的含氣量一般采用2%～4％之間。采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，增加混凝土和易的出料檢查頻率；混凝土拌和時(shí)間滿(mǎn)足拌和時(shí)間的最小規(guī)定。</p><p>　　2. 混凝土下料高度超過(guò)2m以上使用串筒或滑槽。&

70、lt;/p><p>　　3. 全部使用鋼模板，模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查?；炷撩撃┩克⒕鶆?，不得漏刷。</p><p>　　4. 混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30cm之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；在箱梁兩端部鋼筋密集區(qū)定人專(zhuān)人振搗，防止相互交叉振搗，從施工組織上避免產(chǎn)生漏振或過(guò)振機(jī)率；選擇有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量監(jiān)控人員跟班監(jiān)控，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量

71、；采用附著式振搗與插入式振搗和提漿機(jī)振搗相結(jié)合的振搗方法，箱梁下部適當(dāng)采用附著式振搗器振搗，上部主要采用插入式振搗器振搗、頂部主要采用提漿整平機(jī)振搗。振搗過(guò)程中始終嚴(yán)格控制漏振或過(guò)振現(xiàn)象。</p><p>　　5. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的混凝土中，如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進(jìn)行清理。</p><p>　　1.10.2 混凝土表面發(fā)生裂縫</p><

72、;p>　　1.10.2.1 原因分析：</p><p>　　1. 養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫。</p><p>　　2. 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。</p><p>　　3. 當(dāng)烈日曝曬后突然降雨，產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　4. 大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂縫。</p><p&g

73、t;　　5. 混凝土初凝后又受到振動(dòng)，產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　1.10.2.2 預(yù)防措施：</p><p>　　1. 及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋保濕材料，加強(qiáng)對(duì)成品的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。</p><p>　　2. 大體積混凝土選用低水化熱水泥配制。</p><p>　　3. 大體積混凝土內(nèi)部采取降溫措施。</p><p>　　4

74、. 加強(qiáng)計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比投料。</p><p>　　5. 降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差。</p><p>　　6. 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。</p><p>　　1.10.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的架立筋或箍筋等露于混凝土表面</p><p>　　1.10.3.1 原因分析:</p><p&g

75、t;　　1. 鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模板處。</p><p>　　2. 混凝土澆筑、振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板。</p><p>　　3. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大骨料卡在鋼筋上，混凝土將不能裹住鋼筋造成露筋。</p><p>　　4. 混凝土拆模過(guò)早，模板將混凝土帶落造成露筋。</p><p>　　

76、1.10.3.2 預(yù)防措施:</p><p>　　1. 綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工。</p><p>　　2. 墊塊按4個(gè)/平方米，梅花狀布置，鋼筋密集處加墊。</p><p>　　3. 混凝土配比中的粗骨料最大尺寸附合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制。</p><p>　　4. 混凝土拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。<

77、;/p><p>　　1.10.4 混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落</p><p>　　1.10.4.1 原因分析：</p><p>　　1. 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象。</p><p>　　2. 模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)混凝土邊角產(chǎn)生應(yīng)力。</p><p>　

78、　3. 拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。</p><p>　　4. 成品保護(hù)不當(dāng)，被其它機(jī)械刮傷。</p><p>　　5. 脫模時(shí)混凝土掉角一般產(chǎn)生在梁的端部。因?yàn)榱欢瞬炕炷令A(yù)應(yīng)力槽口密集，槽口一般深度約20cm，形成混凝土棱角多，槽口模板嵌入混凝土內(nèi)較深，端模面積較大，在脫模過(guò)程中很難做到平行梁端面退出模板，因此極易對(duì)槽口棱角產(chǎn)生擾動(dòng)，致使混凝土產(chǎn)生掉角。另外模板加工制作過(guò)程中槽口

79、焊縫打磨不細(xì)，對(duì)混凝土表面產(chǎn)生較大的粘滯作用，也是使混凝土在脫模過(guò)程中產(chǎn)生掉角掉皮的原因。</p><p>　　1.10.4.2 預(yù)防措施：</p><p>　　1. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)。</p><p>　　2. 設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90°。</p><p>　　3. 拆模時(shí)精心操作，愛(ài)護(hù)結(jié)構(gòu)物

80、。</p><p>　　4. 按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。</p><p>　　5.適當(dāng)控制箱梁端模板的分塊尺寸，使之方便脫模。</p><p>　　6.嚴(yán)格控制模板的接口質(zhì)量和模板上的張拉槽口加工質(zhì)量，模板接口嚴(yán)密，不掛漿。槽口焊縫打磨圓順，減小與混凝土漿液的粘滯性。</p><p>　　7. 選擇有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的施工人員脫模，減小對(duì)模板

81、的震動(dòng)，使模板平行梁端面脫出，不碰撞混凝土表面。</p><p>　　1.10.5 灌注混凝土過(guò)程中底板混凝土翻漿過(guò)多</p><p>　　1.10.5.1 原因分析:</p><p>　　底板混凝土澆筑完成后，需要及時(shí)澆筑腹板混凝土，采用泵送混凝土的塌落度相對(duì)較大，混凝土在振搗完成后，仍具有流動(dòng)性，加上上部混凝土施加的壓力，給混凝土流動(dòng)創(chuàng)造了條件。</p&g

82、t;<p>　　1.10.5.2 預(yù)防措施:</p><p>　　1.適當(dāng)減小箱梁下部混凝土的塌落度，在一般情況下，箱梁下部混凝土的塌落度根據(jù)試驗(yàn)確定，適當(dāng)減小混凝土的流動(dòng)性。</p><p>　　2.加強(qiáng)模板內(nèi)外溝通，看到泛漿后及時(shí)控制振搗。</p><p>　　1.10.6 泵送混凝土過(guò)程中堵管</p><p>　　1.10

83、.6.1 原因分析:</p><p>　　影響泵送混凝土堵管原因較多，主要有：混凝土塌落度、混凝土性能、管道長(zhǎng)度、管道彎頭數(shù)量、泵送時(shí)間、泵送方法、混凝土溫度、環(huán)境溫度、混凝土泵質(zhì)量等。</p><p>　　1.10.6.2 預(yù)防措施:</p><p>　　1.每次泵送混凝土完后，及時(shí)清理泵管殘?jiān){。</p><p>　　2.每次開(kāi)工前，應(yīng)

84、用適量的水潤(rùn)濕泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部位，然后先送砂漿，后送混凝土以防止堵管。</p><p>　　3.盡量減少泵管管路彎頭，避免90°和S彎。</p><p>　　4.仔細(xì)檢查泵管接頭質(zhì)量，嚴(yán)防漿、液泄漏。</p><p>　　5.夏季采取覆蓋灑水降溫。</p><p>　　6.攪拌站加強(qiáng)和易性控制。</p>

85、;<p>　　7采用高低壓自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能可以減少堵管。</p><p>　　8選用的骨料粒度應(yīng)符合要求，一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4。</p><p>　　9壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因某種原因壓送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇見(jiàn)壓送發(fā)生困難時(shí)，輸送泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。</p><p>　　第二章 安全要求及注意

86、事項(xiàng)</p><p><b>　　1注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不超過(guò)30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。</p><p>　　2

87、、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。</p><p>　　3、在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。</p><p>　　4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。</p><p>　　5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼

88、筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)立即調(diào)整復(fù)位。</p><p>　　6、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)混凝土施工記錄。</p><p><b>　　2安全要求</b></p><p>　　1、混凝土灌注屬高空作業(yè)。</p><p>　　2、梁體灌注前應(yīng)檢查所有電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象。</

89、p><p>　　3、布料桿基座應(yīng)穩(wěn)固，布料桿配重應(yīng)符合使用要求。布料作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁突然加速。</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　高性能混凝土在客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土單線(xiàn)箱梁上得到成功應(yīng)用?？偨Y(jié)了大體積混凝土水化熱及混凝土箱梁的施工技術(shù)。</p><p>　　高性能混混凝土的施工，改變過(guò)去對(duì)混

90、凝土片面追求強(qiáng)度值的觀(guān)念，適應(yīng)了客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁高耐久性的要求，提高了預(yù)制梁施工質(zhì)量，確保使用壽命100年，必將推動(dòng)我國(guó)鐵路橋梁的技術(shù)進(jìn)步。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)[2005]157）</p><p>　　[2]客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)

91、[2005]160號(hào)）</p><p>　　[3]鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）</p><p>　　[4]客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005</p><p>　　[5]鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005</p><p>　　[6]新建時(shí)速200-250km客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)

92、定（鐵建設(shè)[2005]140）</p><p>　　[7]客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技函[2004]120號(hào)）</p><p>　　[8]客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基[2005]101號(hào)）</p><p>　?。?］TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范。</p><p><b>

93、　　致謝</b></p><p>　　非常感謝xx老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段——畢業(yè)設(shè)計(jì)階段給自己的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集，到寫(xiě)作、修改，到論文定稿，她們給了我耐心的指導(dǎo)和無(wú)私的幫助。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文，她們放棄了自己的休息時(shí)間，她們的這種無(wú)私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向她們表示我誠(chéng)摯的謝意。同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來(lái)給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專(zhuān)業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我

94、如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來(lái)越多的優(yōu)秀人才，桃李滿(mǎn)天下！</p><p>　　畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在石家莊鐵道學(xué)院的三年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束?；厥准韧约阂簧顚氋F的時(shí)光能于這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車(chē)、才華橫溢的老師們的熏陶下度過(guò)，實(shí)是榮幸之極。在這四年的時(shí)間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。這除了自身

95、努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的。</p><p>　　時(shí)間的倉(cāng)促及自身專(zhuān)業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　高性能混凝土因其良好的性能已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外橋梁工程中廣泛應(yīng)用，我國(guó)鐵路對(duì)高性能混凝土

96、的大規(guī)模應(yīng)用始于青藏鐵路，并取得了良好的效果，目前在我國(guó)修建的客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁中高性能混凝土更是得到廣泛的應(yīng)用，從京津城際軌道后張法預(yù)制雙線(xiàn)箱梁首次引入設(shè)計(jì)，到現(xiàn)在單箱雙室箱梁的引入設(shè)計(jì)，可以說(shuō)高性能混凝土預(yù)制箱梁的應(yīng)用已經(jīng)占有相當(dāng)重要的地位。但是預(yù)制箱梁梁體體積大、高效能混凝土施工困難等特點(diǎn)，一直難以解決。本文就滬寧城際客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)站前Ⅳ標(biāo)段奔牛梁場(chǎng)預(yù)制的雙線(xiàn)整孔箱梁高性能混凝土的配制、攪拌、輸送、灌注、養(yǎng)護(hù)五方面施工情況進(jìn)行論述。希望這能給

97、研究高性能能混凝土的朋友一點(diǎn)幫助。</p><p>　　關(guān)鍵詞：客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn) 預(yù)制箱梁 高性能混凝土施工；</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　High-performance concrete because of its good performance at home and abroad ha

98、ve been widely used in bridge engineering, China's railway to the large-scale application of high performance concrete at the Qinghai-Tibet Railway, and achieved good results, at present in China's construction o

99、f the passenger bridge in the high-performance green Concrete is more widely used, from the Beijing-Tianjin intercity rail precast post-tensioned two-box design was first introduced to me now single box of the</p>

100、<p>　　Key words: Passenger Dedicated Line; Precast Box; Construction of High Performance Concrete;</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p><

101、b>　　Abstract</b></p><p>　　第1章整孔箱梁高性能混凝土施工……………………………………………………1</p><p>　　1.1整孔箱梁高性能混凝土總體施工方案……………………………………………1</p><p>　　1.2準(zhǔn)備工作…………………………………………………………………………………2</p>&l

102、t;p>　　1.2.1 原材料準(zhǔn)備…………………………………………………………………………3</p><p>　　1.2.2高性能混凝土原材料檢驗(yàn)…………………………………………………………7</p><p>　　1.2.3高性能混凝土配制…………………………………………………………………7</p><p>　　1.2.4設(shè)備準(zhǔn)備 ……………………………………

103、………………………………………7</p><p>　　1.2.5粗細(xì)骨料上料………………………………………………………………………8</p><p>　　1.3混凝土攪拌………………………………………………………………………………8</p><p>　　1.3.1測(cè)定含水率 …………………………………………………………………………8</p><p

104、>　　1.3.2原材料稱(chēng)量 …………………………………………………………………………8</p><p>　　1.3.3投料要求、順序及攪拌時(shí)間………………………………………………………8</p><p>　　1.4高性能混凝土輸送……………………………………………………………………9</p><p>　　1.4.1鋪設(shè)輸送管道……………………………………………

105、…………………………9</p><p>　　1.4.2輸送管道潤(rùn)滑………………………………………………………………………9</p><p>　　1.4.3下料輸送……………………………………………………………………………9</p><p>　　1.5混凝土灌注………………………………………………………………………………9</p><p>　　

106、1.5.1拌合物性能…………………………………………………………………………9</p><p>　　1.5.2振搗方法……………………………………………………………………………9</p><p>　　1.5.3灌注順序……………………………………………………………………………10</p><p>　　1.6梁體混凝土養(yǎng)護(hù)……………………………………………………………

107、…………13</p><p>　　1.6.1自然養(yǎng)護(hù)……………………………………………………………………………13</p><p>　　1.6.2蒸汽養(yǎng)護(hù)……………………………………………………………………………14</p><p>　　1.7冬季施工………………………………………………………………………………14</p><p>　　1.7

108、.1 原材料 ……………………………………………………………………………14</p><p>　　1.7.2混凝土工程…………………………………………………………………………15</p><p>　　1.7.3養(yǎng)護(hù)…………………………………………………………………………………15</p><p>　　1.8夏（熱）季施工……………………………………………………………

109、………………15</p><p>　　1.8.1 原材料 ……………………………………………………………………………15</p><p>　　1.8.2混凝土工程…………………………………………………………………………15</p><p>　　1.8.3養(yǎng) 護(hù)………………………………………………………………………………16</p><p>

110、　　1.9雨季施工…………………………………………………………………………………17</p><p>　　1.10常見(jiàn)質(zhì)量通病及其預(yù)防或糾正措施………………………………………………17</p><p>　　1.10.1蜂窩、麻面和氣泡………………………………………………………………17</p><p>　　1.10．2混凝土表面發(fā)生裂紋………………………………………

111、……………………18</p><p>　　1.10.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的架立筋或箍筋等露于混凝土表面……………………19</p><p>　　1.10.4混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落…………………………………………19</p><p>　　1.10.5灌注混凝土過(guò)程中底板混凝土翻漿過(guò)多 ……………………………………20</p><p>　

112、　1.10.6泵送混凝土過(guò)程中堵管…………………………………………………………21</p><p>　　第2章安全要求及注意事項(xiàng)……………………………………………………………22</p><p>　　2.1注意事項(xiàng)…………………………………………………………………………………22</p><p>　　2.2安全要求……………………………………………………………………